凯达恒业在两个大型项目的建设之初，通过综合考察评估，选择了陶朗集团的马铃薯蒸汽去皮和光学分选技术方案，因为陶朗的技术在全球领先，并且行业经验广泛，能够确保新产线的高效率和长期稳定运行，同时有效把控产品质量，提高产能和产出率。
技术稳定高效，去皮损失低，赢得客户认可
强大稳定的分选和去皮效率，是陶朗获得全球客户信赖的重要原因。在2015年北京世界马铃薯大会上通过行业专家介绍， 凯达开始接触并了解到陶朗先进的蒸汽去皮和光学分选技术方案——陶朗的光学分选机可以利用先进的光学技术对整薯和薯条、薯丁、薯片等各种薯制品基于尺寸，颜色，腐烂，物质结构等进行检测和高精度的分选分级；不同系列的陶朗蒸汽去皮机可以把去皮损失控制在6%以内甚至低至4%左右的去皮损失率，出成率大大高于行业平均水平，陶朗蒸汽去皮线是集质量、去皮损失低、产能和能耗优势于一体的最优之选。陶朗的设备参与了全球约75% 的薯条的生产。
凯达恒业项目经理王海涛表示：“凯达的决策过程并不是在短时间内完成的。我们详细研究了马铃薯加工行业中的各种去皮技术和多家供应商分选方案，除了拜访马铃薯领军企业在国内的工厂， 还专程赴欧美考察了几家国际品牌的大型薯条加工厂，亲眼看到了陶朗去皮机和分选机在生产运行中的情况。此外，我们还去了国内一家大型全粉加工厂做了去皮机测试，在原料不怎么好的情况下，陶朗Orbit去皮机6%左右的去皮损失让我印象深刻，我们的薯条OEM大客户也验证了蒸汽去皮加工后的马铃薯薯条品质。此外，我们还在欧美对多家薯条线核心设备供应商做了实地考察和比较，最终，我们得出结论，陶朗的确是马铃薯蒸汽去皮和光学分选行业的顶尖专家，其所提供的技术方案也最适合我们的新产线，所以我们的两条新产线都选择了与陶朗合作。”
“陶朗专注于马铃薯蒸汽去皮和光学分选技术近40年，其先进的技术已经得到了众多薯条薯片大客户的广泛认可。我们凯达的战略定位和目标是成为果蔬（含马铃薯）加工行业的全球领军企业之一，所以当然要跟全球顶尖的马铃薯加工设备供应商合作。”
——凯达恒业董事长兼总经理，刘长安先生
设备实际使用效果令客户安心
凯达的北京马铃薯加工产线上安装了陶朗的Orbit 250蒸汽去皮线，Titan 整薯分选机 和 Genius 薯条分选机，全部于2016年10月完成安装调试，投入使用至今，全套设备一直保持稳定生产运行，去皮机原料入量6-7吨/时。
连续稳定的生产及高出成率帮助凯达实现了显著的原材料节省。仅以去皮一项计算，若用传统摩擦去皮机，在皮去干净的前提下马铃薯去皮损失在10%-30%之间，而凯达北京产线上的Orbit去皮机损失率仅为6%，若按每小时加工6吨，全年生产200天计算（每天生产24小时），凯达每年可至少减少原料损失1150吨以上。
凯达恒业董事长兼总经理刘长安说：“我们通过实地考察及现场测试发现，陶朗的蒸汽去皮机技术与其他欧美蒸汽去皮技术相比，会节省原料2%-4%，我们用等量马铃薯原料能够加工出更多的薯条产品，长远看来，由此带来的收益非常可观。此外，陶朗的分选设备高效稳定，能够准确剔除各种异物及瑕疵品，帮我们有效把控了终端薯条产品的品质，让产品品质稳定如一，这为我们跟众多世界名企战略合作打下了良好基石，也是我们打造品牌的好帮手。”
强大的本地化服务支持团队
陶朗提供从测试、安装，到后期维护的全方位、多角度的本地服务支持。在项目接触初期，陶朗团队便根据多年积累的专业经验和国内外客户的使用情况，推荐了适合凯达恒业的薯条加工设备，并安排了马铃薯去皮损失和可行性测试，让客户现场了解了陶朗设备的高出成率，客户也见证了陶朗技术的先进性和可靠性。
此外，陶朗的安装、培训和全方位的客户服务也获得了凯达客户的肯定。北京薯条厂厂长金亚丽表示：“安装调试完成后，陶朗的服务工程师对我们的技术人员进行了详细的操作使用培训，让操作人员轻松实现设备日常操作和维护。在每个产季前，陶朗还提供对设备常规检测和优化培训。最值得一提的是，陶朗还提供24小时的客户服务热线，让我们可以随时联系陶朗专业的国内工程师，获得及时的技术支持和咨询，很多使用中的疑问我们通过一个电话就能够轻松解决。
“陶朗去皮和分选设备的稳定加工效果让我非常省心。同时陶朗提供的强大的本地化服务支持团队和厦门备件中心让我感到非常安心。”
——凯达恒业北京薯条厂厂长，金亚丽女士
选择陶朗成为长期合作伙伴
凯达的内蒙古乌兰察布生产线将于2017年第二季度进行安装调试，包括Orbit蒸汽去皮线、Titan整薯分选机和Genius薯条分选机。
凯达恒业董事长兼总经理刘长安表示：“北京线安装完后，设备高效持续稳定的运行让我确信，当初的选择是明智的。我们内蒙古产线也订购了陶朗的全套去皮线和分选机，我们期待着与陶朗保持长期的合作伙伴关系。”
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