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陶朗先进技术 获得客户的高度认可

2017年03月29日

随着马铃薯产业的不断发展壮阔,其生产加工过程机械化程度日趋提高,对设备的要求也越来越高。以往的马铃薯加工面临很多挑战,例如去皮损失率高、杂质不能完全剔除、难以鉴别肉眼不可见的马铃薯龙葵素和薯条糖头等等。陶朗拥有全球领先的蒸汽去皮&分选技术和广泛的行业经验,可以有效提升产品质量,提升产能和产出率,从而提升企业效益。

北京凯达恒业农业技术开发有限公司是集科研、种植、加工、销售为一体的农业高新技术企业。公司的主要业务领域是果蔬深加工和豆类深加工,生产80多种果蔬脆片及薯条产品,产品远销日本、韩国、澳洲、欧美等多个国家和地区。为了满足国家十三五规划中重点支持的马铃薯深加工产业和经济结构调整的需求,凯达恒业在北京和内蒙古乌兰察布建立了两个大型现代农产品加工示范基地和智能马铃薯加工基地,期待通过技术创新及产业化引领示范效应,推动马铃薯行业内产业化水平的提高。

凯达产品

强大稳定去皮效率赢得客户认可

强大稳定的分选和去皮效率,是陶朗获得全球客户信赖的重要原因。在2015年北京世界马铃薯大会上,通过行业专家介绍,凯达恒业开始接触陶朗蒸汽去皮和光学分选技术方案。

陶朗利用先进的光学技术,基于尺寸,颜色,腐烂,物质结构等,对整薯和各种薯制品进行检测和高精度的分选分级。陶朗蒸汽去皮线是集质量、去皮损失低、产能和能耗优势于一体的最优之选。蒸汽去皮机可以把去皮损失率控制在6%以内,甚至低至4%左右,出成率大大高于行业平均水平。目前,全球约75% 的薯条依赖陶朗的设备进行生产。

凯达恒业项目经理王海涛表示:“凯达的决策过程并不是在短时间内完成的。我们详细研究了马铃薯加工行业中的各种去皮技术和多家供应商分选方案,亲眼看到了陶朗去皮机和分选机在生产运行中的情况。此外,我们还去了国内一家大型全粉加工厂做了去皮机测试,在原料不怎么好的情况下,陶朗Orbit去皮机6%左右的去皮损失让我印象深刻,我们的薯条OEM大客户也验证了蒸汽去皮加工后的马铃薯薯条品质。最终,我们得出结论,陶朗的确是马铃薯蒸汽去皮和光学分选行业的顶尖专家,其所提供的技术方案也最适合我们的新产线,所以我们的两条新产线都选择了与陶朗合作。”

实际安装效果令客户安心

凯达恒业北京马铃薯加工产线安装了陶朗的Orbit 250蒸汽去皮线,Titan 整薯分选机 和 Genius 薯条分选机。自去年10月完成安装调试,连续稳定的生产及高出成率显著节约生产原材料。仅以去皮计算,传统摩擦去皮机在皮去干净的前提下马铃薯去皮损失在10%-30%之间,而Orbit去皮机损失率仅为6%,若按每小时加工6吨,全年生产200天计算(每天生产24小时),凯达每年可减少原料损失1150吨以上。

凯达恒业董事长兼总经理刘长安表示:“我们通过实地考察及现场测试发现,陶朗的蒸汽去皮机技术与其他欧美蒸汽去皮技术相比,会节省原料2%-4%,我们用等量马铃薯原料能够加工出更多的薯条产品。长远看来,由此带来的收益非常可观。”

强大的本地化服务支持团队

陶朗提供从测试、安装,到后期维护的全方位的本地服务支持。在初期,陶朗团队便根据多年积累的专业经验和国内外客户的使用情况,推荐适合凯达恒业的薯条加工设备,安排马铃薯去皮损失和可行性测试,让客户现场了解了朗设备的高出成率,亲眼见证陶朗技术的先进性和可靠性。

此外,陶朗的安装、培训和全方位的客户服务也获得了凯达客户的肯定。北京薯条厂厂长金亚丽表示:“安装调试完成后,陶朗的服务工程师对我们的技术人员进行了详细的操作使用培训,让操作人员轻松实现设备日常操作和维护。在每个产季前,陶朗还提供对设备常规检测和优化培训。最值得一提的是,陶朗还提供24小时的客户服务热线,让我们可以随时联系陶朗专业的国内工程师,获得及时的技术支持和咨询,很多使用中的疑问我们通过一个电话就能够轻松解决。陶朗去皮和分选设备的稳定加工效果让我非常省心。同时陶朗提供的强大的本地化服务支持团队和厦门备件中心让我感到非常安心。”