全球对于铝的需求强劲,促使回收企业和熔炼厂纷纷寻求技术手段,增加再生铝的市场供应。拓展再生铝的使用,关键在于让回收废铝的纯度达到熔炉冶炼的标准,从而确保再生铝的优质品质。此外,让废铝再生过程更加高效、经济,是回收和冶炼企业关注的另一个重点。

陶朗升级版X-TRACT设备能让回收铝纯度达到99%以上,满足进入熔炉冶炼的标准,并可以灵活处理5-120mm的Zorba混合料,是浮选的高效替代方案。对于废铝回收企业来说,用陶朗的全新X射线分选设备取代浮选,既能提高回收产线的运行稳定性,还能显著增加盈利空间。

铝分选

陶朗的这一技术突破,已经在全球金属回收的主要市场——美国,进行了实际产线验证,证明其分选后的铝纯度可达99%以上,能满足美国废铝冶炼企业的严苛品质要求。性能稳定性、产能和分选精准性各方面,均得了客户的高度认可。

中国再生铝企业亟需技术升级

在我国,生态环境部、商务部、发展改革委、海关总署于2018年联合发布公告,将废钢铁、铜废碎料、铝废碎料等8个品种固体废物调入“限制进口类可用作原料的固体废物目录”, 自2019年7月1日起执行。

在这样的大背景下,原先采购进口废铝的再生铝企业将逐步增加国内废铝货源占比。但国内废铝相对于进口废铝的质量差异,给再生企业带来了新的挑战,增加了再生铝企业的加工难度。因此,我国的再生铝企业需要迅速升级加工产线,才能处理国内成分更复杂的废铝货源。

X-TRACT分选设备所具有的各种优势,例如占地面积小,能够处理的原料尺寸分布广,分选后纯度高达99%,日常运营维护成本低等,使其成为国内再生铝企业轻松完成产线升级、并快速实现投资回报的优选方案。

金属回收企业探寻新业务模式

废铝分选

Zorba大量囤积,金属回收企业亟需寻找新的突破口,为回收后的产品找到新的销售出路。将回收铝出售给本土的冶炼厂,成了金属回收企业的新契机。但是,这也给回收企业带来了全新挑战——再生铝冶炼厂对于送入熔炉的回收铝有极高的纯度要求,例如,铝纯度99%以上,其中镁含量低于总重的0.5%。

目前从Zorba中回收铝的较普遍的做法是浮选。具体做法是,通过在水中添加介质调整水的密度,然后将含有多种金属和硬杂塑料的破碎尾料投入溶液,各种材料因密度不同,停留在溶液的不同位置,实现分离。通常,用浮选回收铝,需要通过两步完成:

  1. 剔除各种重金属,保留铝、镁、硬质塑料的混合物;
  2. 改变介质,从溶液中提取出铝和镁的混合物(也含有一些密度相近的硬质塑料)。

湿法浮选存在诸多不足,例如:投资成本高;需要大量用水,难以满足我国国内目前的环保要求;分离容器通常体积很大,对场地空间要求高;日常维护成本高,浮选工艺中使用介质的成本高达总成本的一半以上。

升级版X-TRACT设备

高效且环保的干法分选技术,突破铝和镁分选瓶颈

陶朗升级版X-TRACT分选设备是浮选方式的环保型替代方案,是高效、稳定的干法分选技术,能够显著降低日常运营成本。全新升级版X-TRACT分选设备能够检测出铝和镁之间的密度差别,实现铝和镁的分选,其分选并提纯后的铝可直接送入熔炉冶炼。

陶朗资源回收金属业务总监Brian Gist强调本次技术升级,能够给金属回收企业带来诸多价值: “陶朗的X-TRACT分选设备多年来已经在业界享有极佳口碑。本次升级后,功能更加强大,能胜任铝和镁的精确分选。传统的浮选方式无法达到冶炼厂要求的纯度,而全新升级的X-TRACT分选设备,能够让回收铝的品质满足冶炼厂要求。并且,X-TRACT分选设备的日常使用成本远远低于浮选。”

 

铝分选
陶朗X-TRACT分选设备

 

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客户的使用经验证明,升级版X-TRACT显著提高了废铝分选后的纯度,提高了产品的售价,并且明显减少了铝料的损失。更让客户惊喜的是,X-TRACT的使用成本远远低于人工分选和浮选。

对于小型金属回收企业来说,X-TRACT同样能带来很高的投资回报。之前,小回收企业只能将含杂率较高的回收废铝出售给大型回收企业,进行最终的品质提纯,因此产品售价低。现在,小回收企业仅仅引进需要一台X-TRACT设备,就可以将废铝中的镁含量控制在1%以内,大幅提高了最终出售产品的纯度,利润率更为可观。