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爱尔兰包装材料回收厂

产线升级完成后,该厂现在每个小时能够处理20吨垃圾进料。自动化分选帮助这家回收厂实现了提升整体回收率和回收产品纯度的双重目的。

在爱尔兰,每年有 7.5万吨来自于生活垃圾的硬质塑料得到分选回收和再利用,从而大幅度减少当地可能的垃圾填埋量并防止进一步开采地球的有限资源。

EMWMO 的废弃物预防员 Declan Breen 认为,爱尔兰人可以在回收方面做得更好: “爱尔兰目前的塑料废弃物回收率为35%,还有巨大的提升空间。提高回收率,不仅能减少垃圾焚烧和填埋,使用再生材料还可以减少对原材料的开采需求。”

分选机
爱尔兰包装材料回收厂

爱尔兰包装材料回收厂概览

爱尔兰包装材料回收厂 (Irish Packaging Recycling) 是爱尔兰最大的生活垃圾回收厂,负责处理来自都柏林及周边地区 40多万户家庭的生活垃圾。在这里,每小时有16.5吨干垃圾完成分选和回收,回收材料包括:两个不同级别的废纸、硬纸板、铝、钢和五个级别的塑料。

这座回收厂有 105 名工作人员,年处理量为 10万吨。目前,该厂每天作业20 小时(两个班次),每周运行五天,处理量已达到设计产能的 90%。

产线升级,提升处理量和回收率

2018 年,该厂为了扩充产能和提高进厂垃圾的回收效率,进行了产线升级。安装了 37条新的传送带、5台陶朗光学分选设备、1台密度分离器、3个分拣站,并全面翻新电气系统,升级控制系统。

升级后,该厂的处理能力提高了21%,处理每吨材料的耗电量减少了10%,并且回收产品的品质和价值也都得到了显著提升。此外,由于实现了对更小尺寸的碎纸片、塑料片的分选和回收能力,整个工厂的回收率大幅提高。

自动化分选:降低运行成本,提高回收效率

产线升级完成后,该厂现在每个小时能够处理20吨垃圾进料。以废纸分选为例,经由陶朗的设备进行自动化分选后,各级别的纸张纯度已达到 98.3%,从而大幅减少了后端人工分拣站的工作量,降低了人工成本。

自动化分选还帮助这家回收厂实现了提升整体回收率和回收产品纯度的双重目的。

Liam 对此评价:“我们原订的产品纯度目标是杂质含量低于 2%,现在设备在实际生产中可以将含杂率控制在1.7%以内,而且,这是未经分拣站里的手工分拣员进行最后品质把控的效果。陶朗的分选设备帮助我们提升了设备的处理量,并且通过减少污染物含量,提升回收纸张的品质。经过我们厂回收的纸张,纯度在全爱尔兰洁净度最高之列。不仅如此,得益于新增的第五台陶朗 AUTOSORT 设备,我们能够从工厂废料中回收纤维,将废纸量降低了 4%。”

陶朗分选的销售工程师 Gavin Russell 总结道:“通过我们与客户的密切协作,自动化的分选技术能够发挥充分的效果,让客户实现多重收益,爱尔兰这座回收厂便是很好的例子。”

陶朗:放心之选,不仅仅是技术优势

在陶朗分选技术进厂安装之前,在陶朗位于德国的回收事业中心的测试中心进行了两次材料分选的试运行。

测试中心确保准确模拟客户的操作环境。之后,将这些早期的测试结果输入到客户的新设备中,确保从客户开始运行设备那一刻起,新的分选线即可高效运转。

陶朗分选测试中心
陶朗位于德国的测试中心

Liam 解释道:“我们在购买设备之前进行了大量测试,而且,陶朗对我们测试的材料提供了性能保证,让我们感到非常安心。在购买之前就能够看到它们未来能给我们带来的价值,这很重要。”

经过测试后,最终选择的解决方案是将5台陶朗分选设备投入废纸分选线:1台 AUTOSORT 分选设备安装于报纸、期刊和杂志分选线,3台安装于混合废纸分选线,最后1台 AUTOSORT 分选设备用于从尾料中回收塑料,以减少工厂的废料。