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意大利回收公司Centro Rottami 的回收探索之旅

     意大利是一个一次原料短缺的国家,因此,资源的回收和再利用对于意大利来说是必须和唯一的选项。为了减少对进口原料的过度依赖,意大利人想尽各种办法,提高铝的回收率;目前,在意大利,回收铝占全国铝产量的90%以上,并且回收铝的品质和纯度与原生铝无丝毫差异。

    本文讲述的是意大利回收公司Centro Rottami 的回收探索之旅…

为了满足各类金属的回收再利用需求,Centro Rottami于1985年正式成立,并于1994年扩建。目前整个回收设施的占地面积为8万平方米,每月可处理并回收300-500吨铝,4000吨混合金属,300吨有色金属,2000吨轮胎,200吨铅酸电池。

在Centro Rottami,创新被视为企业文化的中枢,为了保持行业领导者的地位,公司密切关注回收市场的发展趋势和行业内的技术创新。

“循环经济是我们公司的坚定信仰。我们企业的核心任务就是提高各种废旧资源的整体回收率。为此,我们针对进入厂区的所有垃圾制定了一个“零废弃”目标。”

——公司代表Gennaro Del Prete。

Centro Rottami的挑战

不用说,“零废弃”是个巨大的挑战。然而,除了实现“零废弃”这个目标,Centro Rottami还面临另一个挑战:客户经常抱怨回收金属的纯度不够高。

Centro Rottami的客户通常是冶炼厂,他们一直在督促Centro Rottami提升回收铝的品质,因为如果回收铝的纯度不够,不仅影响再生铝的品质和售价,而且杂质还给冶炼带来了困难——过多杂质积累在冶炼炉中,会造成炉膛堵塞和能效下降。提升回收铝的纯度,可以减少杂质进入冶炼炉,减少因清理炉膛而造成的生产中断,也减少了重启焚烧炉所需要的大量额外的能源。这两项就可以为冶炼厂带来非常可观的利润增长。

于是,Centro Rottami在想方设法提升回收率和回收品质时,想到了陶朗。

“陶朗是一个非常值得信赖的业务伙伴,他们的业务代表总是能够从在前期为我们提供大量的咨询,帮助我们认清产线上的瓶颈,找到问题根源,并介绍业内的一些好的经验。此外,我们产线上用了多年的FINDER设备从没掉过链子,所以,当我们想在产线上增加技术投资时,首先想到的就是陶朗。”

——Centro Rottami 生产总监,Leopoldo Del Prete

技术投资,打造高效的金属回收产线

X-tract at Centro Rottami

于是,Centro Rottami的技术团队与陶朗一起探讨,并对既有产线进行了改良:在原有产线的一台陶朗FINDER分选机之外,又引进了一台X射线分选机X-TRACT。

Leopoldo Del Prete详细地解释了Centro Rottami的“零废弃”方案——涵盖从混合废料进厂到回收材料的提取。混合垃圾回收产线的最前端环节是破碎,破碎完成后,通过筛网和涡电流等一系列的物理手段将所有物料分成三种类别: >80 mm的大块混合金属、30-80 mm的小块混合金属碎屑,以及5-30 mm的混合碎屑(包含细碎的塑料、玻璃、海绵、织物、轮胎、线缆皮等)。

随后,混合金属被送到陶朗的X-TRACT设备上,单独分选出高纯度的铝。在常规的回收厂中,5-30mm的混合碎屑往往直接进行填埋处理,而在Centro Rottami,这类碎屑则被实现了最大化的回收和利用:先用流体分选的方法,将这类混合垃圾分为金属、塑料和其他材质,然后,从中分选出来的金属再被送进陶朗的X-TRACT设备,从中回收铝。

X射线穿透检测技术可以准确判断各种物料的原子密度,不受物料的尺寸、厚度、以及表面是否有污渍等因素影响,因此,可以实现精确的识别和分选,保证回收物料的高纯度和稳定品质

实现“零废弃”目标

Centro Rottami通过陶朗分选设备回收的铝

虽然Centro Rottami是一家金属回收企业,但他们致力于成为回收再利用的典范,不仅仅将注意力关注在金属的回收方面。为此,他们制定了严格的“零废弃”目标,在回收金属之后,也将有机物、惰性物质等其他材质进行分类利用。

经过干燥、450°热解后,其中的有机物全部挥发为气态,这种有机物挥发产生的气体是一种高效的绿色能源。

热解后之后的剩余物质,再次按照尺寸分成两类:大于5 mm的部分被送到陶朗的FINDER设备上,再次进行金属的回收,而小于5mm的材料则统一被加工成建筑材料。

凭着对于循环经济和可持续发展的不懈探索,同时借助陶朗领先的分选技术,Centro Rottami实现了“零废弃”目标,是名副其实的回收再利用的典范。