分享

日本Asahi Koseki公司通过技术升级提升PP和PE分选能力

如何高效分离PP和PE也是实现塑料再生的关键之一。今天,就让我们走进日本Asahi Koseki公司,看他们是如何通过技术升级进一步提升PP和PE分选能力的。

聚烯烃(PO)是最常见的塑料材质之一,它被广泛用于制造日用品、电子机械、包装材料、塑料膜、管道等等,可以说我们的日常生活早已离不开聚烯烃。随着市场对聚烯烃产品需求的持续增长,到2027年,全球聚烯烃市场规模将高达4000亿美元。其中,中国是规模增长最快的国家,预计到2027年市场规模有望达到858亿美元。

虽然聚烯烃制品的市场前景广阔,但废弃塑料的焚烧、降解、填埋也给地球带来了严重的环境问题,为此,世界各国不断进行立法以提高塑料回收率,各大品牌也承诺加大其产品中再生塑料的使用比例。但是,复杂混合塑料的同级回收是难题,比如同属聚烯烃的PP和PE材料,如果两者混合在一起,将对再生过程产生负面影响 。如何高效分离PP和PE也是实现塑料再生的关键之一。

今天,就让我们走进日本Asahi Koseki公司,看他们是如何通过技术升级进一步提升PP和PE分选能力的。

战略升级,应对未来分选挑战

Asahi公司位于日本德岛,从事废弃物回收和再利用业务,通过对废旧塑料容器和食品包装的收集、分选,生产再生PP、PE颗粒以及废塑料衍生燃料(RPF)。由于Asahi公司意识到光学分选技术对于进一步提升废弃物回收效率和纯度的重要性,自2006年起,Asahi就一直使用陶朗光学分选技术。

Asahi生产的再生塑料颗粒和再生塑料燃料

此前,Asahi公司依靠8名员工进行分选前的除杂工作,将PP、PE、PS和 PET进行分类。但人工分选存在精度和效率低问题,为了实现更佳的分选性能以应对未来的业务及分选挑战,Asahi决定将分选设备升级为陶朗全新一代AUTOSORT®,Asahi也是日本第一家配备该升级设备的公司。

Asahi工厂的新一代陶朗AUTOSORT®

双重保障,高精度分选的秘诀

陶朗全新一代 AUTOSORT®搭载了多项陶朗专利技术,其中,陶朗的独门秘籍飞光扫描技术(FLYING BEAM®)和锐眼技术(SHARP EYE)形成的双重保障,让设备能同时根据进料材质和颜色进行分选,即使颜色相似的PP、PE混合在一起,也能实现高效分离。

01 锐眼技术(SHARP EYE)

陶朗SHARP EYE技术能识别进料最细微的分子差异,在不消耗额外功耗的情况下提升光学检测结果和分选精度,专门针对常规难以处理的材质和颜色特征相似的材料,比如从各种PET瓶子中分选出PET吸塑片,更好地分选多层复合材质和单层材质等。

提升透明和乳白色瓶的分选效果

02 升级飞光扫描技术(FLYING BEAM®

陶朗升级后的飞光扫描技术(FLYING BEAM®)采用优化的点阵扫描原理,使近红外射线能够精准扫描传送带上的每个待检测物体,且能够摒除环境工况的影响,使得识别更准确,检测结果更一致,从而显著提升分选纯度和稳定性。和以往的设备相比,使用新一代AUTOSORT®的FLYING BEAM®技术,能降低多达 80%的能耗,从而实现更高的性能和更低的运营成本

 

在使用陶朗新一代AUTOSORT®后,我们能直观看到分选纯度的显著提高。即便我们增加进料量,甚至进料出现了上下重叠的情况,新一代AUTOSORT®也能精准分选,我们对此印象深刻。同时,更精细的空气喷嘴让我们可以分选小至 15mm 的材料。装有FLYING BEAM®技术的集成光学单元,不容易受到灰尘的影响,更易于维护。同时,当我们有任何技术问题时,陶朗的售后服务工程师都会及时提供帮助。我们很高兴选择了新一代AUTOSORT®

—— Urushibara
Asahi Koseki 总裁

自从新一代AUTOSORT®在日本安装以来已经过去了六个多月,我们对设备面对日益复杂的进料流时取得的高精度分选结果感到高兴。该项目能进一步提升我们在日本市场塑料容器和塑料包装方面的分选经验,陶朗也将基于全球丰富的项目经验,帮助更多再生行业的客户实现可持续运营。

—— Masanobu Kawaguchi
陶朗资源回收事业部 日本区总经理