Greenpath是一家在美国有着25年历史的综合回收商、加工商和制造商，业务覆盖全方位的服务，在加利福尼亚州、内华达州和德克萨斯州设有分公司。他们拥有丰富的物料处理经验，回收的物料种类繁多，包括各类金属、塑料和纸张等。同时，他们还拥有多条生产线，可以为不同行业的供应商和品牌提供一站式解决方案。
近期，Greenpath与陶朗展开合作，在其工厂中安装了一条瓶片分选线，专门用于分选各类饮料瓶瓶盖破碎料。这是北美第一家专门分离混合聚烯烃（PO）的企业，实现了对这类材料的回收再利用。
瓶盖的回收利用现状亟待改善
饮料瓶通常由四个部分组成：瓶身、瓶盖、瓶盖环和标签。瓶身由PET制成，而瓶盖多由PP或PE制成。多年的发展使得PET瓶的回收链条及其循环再生技术已经趋于成熟，最高可以实现100%的食品级应用。
然而，瓶盖的回收利用仍处于起步阶段，因为其回收过程相对复杂，许多瓶盖在回收前端被当作废料直接填埋或焚烧。另一部分瓶盖则与PET瓶一起进行破碎和清洗等预处理。由于PET和PP、PE具有不同的密度，可以通过浮选法很好地将PET和PP、PE破碎料分离。然而，剩下的PP和PE混合料由于密度接近，很难通过常规手段将它们分开。这导致混合PO的再生利用价值有限，更多地进行降级回收，这不仅浪费资源，也对环境造成巨大伤害。
如何解决瓶盖的回收利用难题？
随着各国废弃物管理体系的不断完善，塑料回收率也在不断提高，以往被忽视的瓶盖逐渐受到关注。
Greenpath的负责人Castro一直希望建立一个类似于PET瓶的回收再利用体系，将瓶盖中的PP和PE分离提纯，最终实现品质可达98%甚至更高的再生料瓶盖应用。
为了实现这一目标，Castro不断尝试各种方案，四处寻找合作伙伴，但无论是纯度还是产量，都无法达到他的预期。
是合作商，更是同行者
在多年的探索之后，Greenpath找到了陶朗，双方都致力于推动各类废弃物的闭环回收，拥有相同的理念和追求，因此他们一拍即合，迅速达成了合作。
在测试评估阶段，陶朗INNOSORT™ FLAKE能实现的分离纯度带给了Castro巨大带来惊喜，同时其吞吐量、产量等均能满足要求。综合考虑稳定性、成本等因素后，双方达成合作，共同规划了新产线。
新产线串联了多台INNOSORT™ FLAKE ，所有入料首先会按照不同材质进行分选，将PP和PE分离；其次，根据不同需求，再按照特定的颜色进行分离提纯，以拓展更多高端再生应用。
INNOSORT™ FLAKE占地面积小，设备配置灵活。它采用了陶朗最为核心与成熟的近红外（NIR）检测技术以及飞光扫描技术（Flying Beam™），能够根据颜色和材质区分PP和PE，即使是同色不同材质的PP和PE，也能轻松分离，提升二者纯度，增加分选后的回收料的价值。相比传统的光学传感器，该照明技术可降低多达80%的能耗，从而实现更高的性能和更低的运营成本。
Joe Castro表示：“实现瓶盖的食品级闭环回收一直都是我梦想，这在市场上也具有开创性意义。陶朗带给我们的不仅仅是设备，更多是前沿技术和丰富经验的支持，除了合作伙伴外，陶朗更像是一个同行者。陶朗的参与让我们的物料纯度跨越了一个层次，为瓶盖到瓶盖的闭环回收奠定了坚实的基础。”
Greenpath和陶朗的合作为塑料瓶盖的再生利用带来了新的突破，填补了这一领域的空白。通过引入先进的分选技术，他们将能够实现瓶盖再生的高纯度应用，最大限度地减少废弃物的产生，为可持续发展做出贡献。这一合作不仅对Greenpath和陶朗具有重要意义，也为整个塑料回收产业树立了榜样，促进了技术创新和环保意识的进一步发展。