Regene Atlantique是法国苏伊士集团(SUEZ)旗下的一家资源回收工厂，专门从事PET瓶的回收和再生。这里每天可生产食品级再生PET瓶片逾50吨。
2014年，苏伊士集团对Regene Atlantique回收厂进行了大规模的升级，并引进了4台陶朗AUTOSORT™整瓶分选设备和一台AUTOSORT™ FLAKE瓶片分选设备。这次升级使Regene Atlantique回收厂实现了“瓶到瓶”的回收再生。不但最终产品质量得到显著改善，产线的处理量、产品稳定性和回收率也均取得了大幅提升。
新型分选程序
将PET瓶包装成捆，从位于法国西南部的分选中心运出。再将这些成捆的瓶子运往解捆站进行手工切割，除去其金属条，随后将解捆后的瓶子装载到传送带上，送往AUTOSORT™分选机，分3步进行分选。
第一步，用一台AUTOSORT™分选出所有的透明PET瓶。
第二步，用两台AUTOSORT™剔除第一步选出的PET瓶中仍残留的少量其他杂质。
第三步，将前两步中剔除出来的杂料送到第四台AUTOSORT™设备中，从中回收漏到杂料中的PET瓶，并回收有颜色的PET瓶和不透明的PET瓶。
光学分选后，对回收的PET瓶进行人工复检，确保其中不再掺有杂料瓶子。之后，所有的PET瓶被破碎成尺寸很小的瓶片。
随后对这些瓶片进行浮选，PP和PE材料因为密度小，会浮在表面；而PET瓶片则沉在水底，进入下一个环节——清洗。PET瓶片在93℃的热水中进行清洗，以溶解残留的胶水，并去除附着的标签。热洗完成后，需要进行第二次浮选，剔除前一个环节中脱落的标签。
之后，PET瓶片被烘干，再用滤筛分离出尺寸超标的颗粒，进一步进行破碎，以达到合适的尺寸。这些尺寸达标的瓶片随后进入磁鼓和涡电流装置，去除夹带的金属类碎屑，包括磁性金属和非磁性金属（例如铝）。
在分选的最后一个环节，由一台陶朗的AUTOSORT™ FLAKE瓶片分选机进行最终的品质把关，去除瓶片中依旧少量残留的杂质，使杂质含量降到30ppm (百万分之三十) 以内。
在各个环节被剔除出来的以杂质为主的瓶片，将送回到AUTOSORT™ FLAKE瓶片分选机，用专门预留的回收料通道回收被漏掉的PET瓶片。最后，操作人员对回收瓶片统一进行纯度检测管理，包括PVC杂质和金属在内的各种污染物的含量都要进行测量和分析。
“瓶到瓶”的闭环循环
有了这套设施，苏伊士的回收瓶片不仅被欧洲客户广泛用于食品级包装，还能再生为新的PET饮料瓶，实现了真正的“瓶到瓶”闭环循环。
对于苏伊士来说，产线升级带来的收益非常明显：不但产品的品质得到了显著提升，也大大缩短了日常的维护维修需求、以及因维护而带来的停产。