有效管理大量的城市生活垃圾(MSW)是全球面临的环境挑战，一种解决方案是利用高效的自动分选回收技术，实现经济可行的资源回收和能量再生。挪威的垃圾处理公司Romerike Avfallsforedling IKS (RoAF)就是最好的案例。
RoAF负责收集和集中处理城区生活垃圾，并运营着一个当今世界上最先进的混合生活垃圾分选厂，该厂于2014年1月开始运行，现在为19万多名居民服务，每小时处理能力可达40吨。
为了提高生活垃圾中的塑料和生物质垃圾的总回收率，RoAF公司打造了世界上第一个全自动化的生活垃圾分选厂，该厂安装了16台陶朗（TOMRA）的AUTOSORT™光学分选设备，使得整个厂内的回收物的分选和品质控制等各种工序，均不需人工介入。
RoAF垃圾分选厂的主要目标：
- 提高材料的回收率，特别是塑料和生物质垃圾的回收率，用以补充已有的纸、玻璃和金属收集系统
- 每年回收至少2500吨塑料和6000吨在源头分类收集的绿色袋子中的生物质垃圾
- 实现整个垃圾处理过程的全自动化——零人工
在挪威，生物质垃圾在源头统一收集在绿色塑料袋中，并与其他垃圾一起送到垃圾处理厂。为了从混合垃圾中分离出这些装有生物质垃圾的绿色袋子，RoAF公司在生产线起始端安装了3台AUTOSORT™分选设备， 通过识别材质和颜色将绿色生物质垃圾袋与其它垃圾袋分开。这一初始分选可以成功分离97%的装有生物质垃圾的绿色塑料袋。然后，这些生物质垃圾被单独收集起来并被运送到有机垃圾处理点，有机垃圾产生的生物气用作垃圾收集车的燃料。在2014年该厂建成之前，RoAF不能单独分出有机质垃圾，只能在回收纸、玻璃和金属后，将剩余含有大量有机物的垃圾填埋和焚烧。
除去生物质垃圾后，其它废料被运送到不同的滚筒筛，根据粒径大小进行分选。然后，结合利用弹道筛和陶朗分选提供的另外13台AUTOSORT™光学分选机对这些废料进行进一步的分选，从中分选出LDPE薄膜、HDPE、PP、PET、混合塑料、混合纸等。最后，使用磁选机和涡电流回收铁和有色金属。
采用了前端垃圾分选技术后，RoAF垃圾处理公司从生活垃圾中回收的各类材料总量得到了明显提升，并且高品质的回收塑料和纸可以在资源回收市场销售，确保达到欧盟设定的高回收利用率目标。
RoAF垃圾处理公司的生产和发展总监Tom Roger Fossum表示：“我们对于与陶朗在多方面的专业合作十分满意，经验丰富的陶朗团队勇于面对各种任务和挑战，并坚持不懈，确保圆满达成目标。陶朗团队的专注和敬业确保了我们的新工厂运行高效稳定。此外，陶朗非常注重设备的用户友好性和操作便利性，以PET分选程序设置为例，我们只需按下几个按键，即可对最终的产品质量进行调整。”
陶朗公司中国区总裁、固废分选专家Jacob Rognhaug表示，“自动化的垃圾分选厂在整个生活垃圾处理系统有着重要作用，可以简化垃圾的收集、运送，以最大化回收和最环境友好方式进行末端处理，使资源和能源能同时得到最大化回收。”
源头分类是实现全自动垃圾分选厂的首要前提条件。但不同于早期从源头分离出各种可回收物并分类收集的做法，最新垃圾分类的趋势是在源头将生物质垃圾用特定包装收集，而其它各种可回收物留在混合垃圾中，因为现代化的垃圾分选厂已经能自动将各种可回收物高效分离出来。在源头将湿的生物质垃圾分离出来并单独收集，可以为自动化分选创造更有利的条件，让垃圾分选厂更加高效，甚至实现像挪威RoAF这样的全自动化的垃圾分选厂。此外，对于成分复杂且高含水量的中国城市生活垃圾，在源头分离出生物质垃圾可以避免可回收物受污染，提高后续城市生活垃圾自动化分选的回收率。
垃圾在源头的分类收集在欧盟和其它发达地区已经实施了很多年，但在中国仍然有很长的路要走。若要有效减缓生活垃圾带来的各种环境问题，实现源头的基本干湿分类并采用自动化分选系统，是两项有效措施，也是关系到子孙后代福祉的重要一步。