如今，电子产品已成为人们生活不可或缺的一部分。随着消费电子行业的蓬勃发展，每年产生的电子垃圾数量也随之攀升。据联合国2020年全球电子废弃物监测报告指出，到 2030年，全球产生的电子垃圾总数将达到7400万吨，届时电子垃圾将成为全球数量增长最快的废弃物。对于电子废弃物回收商来说，除了要满足现阶段的订单需求外，还要在产能、品控和效率等方面展现出足够的竞争力，才能更好地应对政策和市场变化带来的机遇和挑战。
作为电子废弃物回收行业的引领者，来自西班牙的WIREC公司近期就通过产线转型，降低了分选和品控方面的人工成本，获得了更高的废弃物回收效率和纯度。
他们是怎么做到的呢？观看视频一探缘由：
用智能替代人工，全面提升分选效率和精度
WIREC公司隶属于西班牙VAREC集团，专注于电气和电子废弃物的回收和管理。从2010年开始，WIREC就作为西班牙电子废弃物回收的授权工厂开始运营。通过对电子废弃物的收集、运输、处理和回收，WIREC致力于促进资源的可持续管理，助力循环经济发展。目前，WIREC每年能处理超过12000吨的电子废弃物。
WIREC是电子废弃物回收领域的标杆企业，但此前WIREC主要的分选流程都是依靠人工完成的，这也不可避免地产生了效率和精度问题。为了能最大限度提高电子废弃物的回收率，达成其零排放目标，WIREC决定进行产线的智能化、自动化转型，战略性整合陶朗的分选技术，将分选流程工业化。
“为了适应欧盟新的可持续发展法规，WIREC公司希望通过技术引进和基础设施优化来实现更高水平的废弃物回收。陶朗和WIREC拥有相似的企业愿景，我们相信这是能保持高效沟通和协作的基础。在选择陶朗之前，WIREC商务部投入了大量的时间调研陶朗的经营情况、分选技术、产品质量、客户案例和售后服务，我们最终得出结论，如果我们想继续成长并巩固自己作为电子废弃物生态中的引领者，我们应该将陶朗技术整合进我们的分选线中。”
Ivan Rad
VAREC集团商务和传播总监
成熟的技术和应用
自2021年开始，WIREC安装了陶朗FINDER™，AUTOSORT™和COMBISENSETM™光电分选设备，组成了一套完整的分选线，这套分选线已有广泛的应用基础，可应对电子垃圾废弃物回收中遇到的各类挑战：
金属分选 —— FINDER™+COMBISENSE™
WIREC收集的电子废弃物在被破碎后，首先由陶朗FINDER™分选机把金属部分从塑料中提纯分离出来，FINDER™搭载了电磁传感器，可以从破碎料中回收有色金属、导线和不锈钢等材料。
陶朗COMBISENSE™相磁分选机则可以根据进料颜色、形状和曝光度的不同，进一步提纯出不同的金属，如紫铜、黄铜、铝、锌、不锈钢、电路板等。
塑料分选 —— 新一代AUTOSORT™
同时，电子废弃物中的塑料部分，则由陶朗新一代AUTOSORT™进行分选。搭载了近红外传感器和激光智选（DEEP LAISERTM）技术， AUTOSORT™能根据进料材质和类型的不同分选所有电子废弃物中的塑料。
在引进陶朗解决方案一年后，WIREC解决了分选过程中的效率、质量问题，获取了更大经济价值的同时，优化了资源的使用效率。
“目前，我们的产线能进一步做到不间断、高效率、高质量和高产量，让我们可以稳定地响应市场需求。这无疑简化了我们的管控成本。同时考虑到陶朗售后服务的高度专业化，我们可以最大限度地减少犯错，提高绩效。”
Cristina Díez
VAREC集团首席财务官
对环境友好型技术的投资不仅为了经济效益，更在落实循环经济的背景下具有必要性和战略意义。陶朗也将持续推进传感分选和回收技术的前沿发展，帮助更多类似WIREC的客户提升资源利用率，创造无浪费世界。