由Nextek有限公司发起的NEXTLOOPP项目，旨在推动从消费后包装中生产食品级再生聚丙烯（rPP）。该联盟汇聚了塑料价值链上的各方力量，携手开发可规模化、安全且符合欧盟、英国及美国食品接触标准的循环回收解决方案。
陶朗自2021年起便积极参与NEXTLOOPP项目，凭借自身在分选领域的技术与经验，助力塑料实现真正的循环利用。在本次访问中，陶朗向参访者展示了当今分选系统的强大能力，并探讨了包装设计如何进一步促进材料回收与可循环性。
在陶朗测试中心，NEXTLOOPP成员亲身体验了多场分选演示。借助陶朗的多功能分选机 AUTOSORT™，PP打包料被成功分选为“白色”和“自然色”两种纯净料流。而此次展示的最大亮点，则是陶朗屡获殊荣的深度学习解决方案——GAINnext™。
GAINnext™ 以其卓越的能力脱颖而出：它能够区分食品级与非食品级聚丙烯，从而解决塑料回收中最复杂的挑战之一。该系统最早于2019年推出，是全球首个应用于物料分选的深度学习解决方案。GAINnext™ 通过神经网络和目标识别技术对物料进行分类，可根据形状、尺寸及外观特征实现高精度识别。当与传统的按材质和颜色分选系统结合使用时，GAINnext™ 能实现当前行业内最高水平的分选精度。
陶朗资源回收高级副总裁兼技术主管 Ralph Uepping 表示：
“我们依然相信，NIR（近红外）与VIS（可见光）分选系统凭借其稳定的性能和极低的再训练需求，将始终是分选厂的核心。但我们同样看到了深度学习解决方案GAINnext™的巨大潜力。它为越来越多复杂的应用场景打开了新的可能。将传统系统的可靠性与GAINnext™的灵活性和高级模式识别能力结合，我们能够显著提升分选的效率与精度。”
设计与协作：释放塑料循环的潜能
在本次活动中，除了技术展示与成果分享，陶朗还以教育性互动形式帮助参与者直观了解——包装设计如何直接影响分选系统的表现。与会者亲眼见证了不同包装设计对回收效率的影响，并学习了通过优化设计来提升循环利用率的实践经验。
陶朗资源回收市场战略负责人 Johannes Jacoby 强调了设计与技术协同的重要性：
“回收不仅仅是拥有先进技术，更关键的是确保输入材料的一致性与可识别性。陶朗倡导一种整体化思路：通过在颜色、形状和表面特征上的标准化设计，减少包装设计频繁变动，让分选系统能够更加稳定、高效地运行。只有当包装设计、分选技术与终端市场需求相互契合时，循环经济的真正进步才能实现。”
从愿景走向现实：产业协作的力量
NEXTLOOPP在访问中也带来了令人振奋的行业动态。Nextek创始人兼NEXTLOOPP项目负责人 Edward Kosior 介绍道：
“在美国，NEXTLOOPP已获得FDA批准，可在食品级应用中使用再生聚丙烯。这是一个重要里程碑，标志着聚丙烯循环利用正从愿景迈向现实。”
此次访问不仅是一次技术交流，更是一次关于循环经济未来的思想碰撞。参会各方一致认为，实现塑料的完全循环，离不开整个价值链的通力合作——从品牌商、制造商到分选技术供应商、回收商及终端用户，唯有共同努力，才能真正释放循环塑料的潜能。
