资源回收业务新闻

陶朗推出了具有深度学习功能的人工智能分选技术——GAIN™，在高处理量的情况下，仍能针对入料组分复杂的分选任务保持高度精准性，这一技术将开启资源回收分选的全新时代。

陶朗再度取得历史性的技术突破，革新升级了X射线分选技术，升级后的技术能够从废铝中高效、精准地剔除镁。这一技术创新，能够将废铝分选后的纯度提升到99%以上，显著提升Zorba分选的经济效益。

随着铝在工业生产中的应用越来越广，再生铝也受到了前所未有的追捧。再生铝产业需要克服的最大挑战是，将回收废铝的杂质含量控制在极低范围内。陶朗的自动化分选技术能够高效去除废铝中的其他金属，确保废铝的高纯度和再生铝的高品质。

在垃圾焚烧的前端引入分选，不仅能帮助地方政府更好地实现法律要求的垃圾回收利用率目标，还能够给焚烧发电企业的运营带来额外的经济收益，并实现多重运营效益和环境效益。

不同品种的塑料性能及加工条件是不同的，不同品种的塑料混合在一起对加工和应用的影响非常大，所以在废旧塑料回收过程中进行分选是必不可少的环节，而高精度自动化分选技术在这一环节更受青睐。

宁波供销再生资源科技有限公司与陶朗集团签署了一项合作项目，双方将共同建立可回收垃圾智能化分拣中心，以提升宁波市的可再生资源回收利用水平，进一步完善宁波智慧城市的理念。

光电分选技术在近30年来被越来越多的国内外回收企业使用，借助光学检测和传感识别技术，实现单一金属组分的高纯度回收。随着环保政策的陆续出台，对于金属回收企业来说，满足政府环保要求，同时又增加盈利能力，实现绿色发展，是全行业共同面临的新挑战。

陶朗集团继2015年和2018年两度荣获“欧洲商业大奖”之后, 今年第三度摘取这一奖项, 本次获奖类别为”创新奖”。

INNOSORT FLAKE可同时按颜色和聚合物类型(材质)对2至12毫米的塑料碎片分类；陶朗借助于大数据与人工智能技术，开发了深度学习技术，能够处理更具挑战性的分选任务，以前无法分拣的混合物料现在可以实现高纯度、高速、高效的分选。

据统计，自1950年以来全球共产生了约63亿吨废弃塑料，大量的塑料垃圾快速占领并侵蚀着我们的土地、河流和海洋。随着世界人口的不断增加，废弃塑料的数量还在日益加大，如何有效回收塑料垃圾已经成为横亘在各国面前的一道难关。