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陶朗升级X射线分选技术, 从Zorba中分选回收高纯度铝

2020年07月17日

由于铝材具有质量轻、强度高的特性,在建筑、汽车、航空航天、包装以及电子电器产品等领域受到广泛追捧。以汽车行业为例,对于车身减重的追求使得全铝车身备受市场欢迎,因此铝合金锻件的需求呈显著增长趋势。

几十年来,我国经济和工业高速发展,社会基础设施不断完善。因此,国内各行业对各种资源的需求与日俱增,91%的产业部门需要使用铝材。

与此同时,我国正在大力推进从高速发展向高质量发展的转型,节能环保和绿色制造是发展的主旋律之一。鉴于铝的开采和电解过程能耗极高,而铝可以反复铸造冶炼,并且再生铝比电解铝耗能低90%。因此,用再生铝替代原生铝,受到了越来越多的关注。

用光学分选技术回收高纯度的铝

全球范围内,我们已经见证了包装企业和消费品品牌企业纷纷做出承诺,增加使用再生塑料,以减少企业经营和生产活动中所产生的碳足迹。这一趋势也扩大到了金属行业,一些铝业的头部企业已经纷纷推出了高品质的再生铝材,彰显企业的绿色发展理念和承诺。

实际上,铝的回收再生产业已有多年历史,只是近年来资源稀缺性日益突显,并且国家对于环保的要求更加严格,将再生铝行业的发展推到了聚光灯下。突破废铝再生的瓶颈,也受到了行业的普遍关注,例如提高废铝回收与加工的品质和效率,使回收铝的纯度达到熔炉冶炼再生的标准。

为了达到熔炉冶炼的标准,需要去除废铝中的各种杂质,包括铜、锌、镁等其他类别的金属、铝塑合成料以及塑料等,确保回收铝料的高纯度;此外,各批次回收料的稳定品质也至关重要。

废铝回收的主要挑战

废铝的主要来源之一是Zorba,这是一种报废汽车和电子电器垃圾破碎后,经涡电流分选得到的有色金属混合料。Zorba中的主要成分是铝,通常占比高达70-80%,此外还含有铜、紫铜、镁、锌等金属,也会掺有少量的橡胶和铝塑复合材料。

待分选的Zorba
待分选的Zorba
为了让回收的废铝达到熔炉再冶炼的标准,需要去除各种杂质,包括铜、锌、镁等其他类别的金属、铝塑合成料以及塑料等,确保回收铝料达到99%以上的纯度,并且其中的镁含量不高于总重的0.5%。此外,各批次回收料的稳定品质也至关重要。业内常用的废铝分拣手段主要有3种: 人工分拣、浮选和X射线分选。人工分选效率低,管理难度高,且无法保证稳定的分选纯度;浮选需要大量用水和媒介,对环境的负面影响大,且运营成本高;X射线分选是三者中自动化水平最高、分选品质最佳、也最稳定的手段。但常规的X射线分选针对铝和镁的区分也有局限性,因为镁和铝的颜色、光泽及密度都极为相近。
 
陶朗升级X射线分选技术,攻克废铝再生难题

陶朗X-TRACT分选设备全新升级,分选性能全面提升,分选纯度更高

陶朗的X射线分选技术一直在业内领先。技术方案在欧洲、美国和国内均得到了客户的肯定。具体来说,陶朗的X射线分选技术能够:

  • 从废铝中剔除中铜、锌、不锈钢及铝包铁等
  • 从废铝中剔除镁、铝塑、塑料等轻杂质
  • 区分生铝和熟铝

技术升级后,陶朗进行了大量的实验室验证和产线验证。在入料传送带运转速度为3米/秒的情况下,铝的回收纯度能达到熔炉冶炼再生的标准(纯度高于99%),大幅提高回收铝的价格。这样的回收铝用于制造高端铝棒材,能大量减少高纯铝料的添加量,也相应降低再生铝的熔铸成本,提高企业的利润。

即使针对5mm左右的小粒径金属,也能实现上述分选效果,扩大了金属回收的尺寸范围,有助于提高金属的整体回收利用率。

X射线分选技术能针对5mm左右的小尺寸金属进行高效分选
分选5mm左右的小尺寸金属颗粒

并且,陶朗X射线光电分选设备,在分选过程中无需用水或任何媒介,分选成本比浮选低几十元每吨,是绿色环保的低能耗技术方案。X射线分选是一种智能化的光学分选技术,分选效果稳定, 无需监控,整线只需要一个操作员。而且设备的占地面积小,布置和使用非常灵活。

对于小型金属回收企业来说,X-TRACT同样能带来很高的投资回报。之前,小回收企业只能将含杂率较高的废铝材出售给大型回收企业,进行最终的品质提纯,因此产品售价低。现在,小回收企业仅仅引进需要一台X-TRACT设备,就可以将废铝中的镁含量控制在1%以内,大幅提高了最终出售产品的纯度,利润率更为可观。

2021年全面禁废,新思路应对新挑战

生态环境部已经明确表示,从2021年起,我国将全面禁止固体废弃物进口。届时,回收和再生企业将转为处理国内的废料,由于国内废料成分比进口料更加复杂,因此再生铝企业需要进行技术升级,以更好地应对未来的新挑战。

X-TRACT设备是废铝分选的理想方案,能够处理各种组分复杂的混合金属废料,且运营维护成本低,是国内再生铝企业产线升级、并快速实现投资回报的方案。