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陶朗分选技术,助力德国废纸回收企业提升分选效率

德国领先的回收企业 Koppitz Entsorgungs-GmbH与陶朗有20多年的合作历史。近期,双方的合作历史又谱写了一段新篇章。该工厂每小时可分拣5吨混合塑料垃圾,借助陶朗的光电分选设备,回收PET、HDPE和PP等可再生成分,促进塑料的循环利用,并提升塑料再生的经济价值。

Koppitz废纸回收厂: 自动化回收的典范德国Koppitz废纸分选厂里,待分选的废纸

德国具有完备的垃圾分类体系,无论是居民区,还是办公楼、商场、工厂等公共场所,都严格执行垃圾分类。虽然回收的废纸不会被厨余垃圾里的有机物污染,但其中包含了多种不同类别的纸,例如报刊杂志等印刷产品,也有纸壳、硬纸箱等,也会混有一些塑料成分。因此,回收后的废纸仍需进一步分类,才能得到再生利用。

Koppitz回收厂就专门从事混合废纸的精细化分拣。每天都有大量的废纸被送到Koppitz工厂。人工分拣的效率太低,无法处理堆积如山的废纸。因此,Koppitz建立了一条全自动化的废纸分选线,每小时可处理50吨废纸。产线上引进了陶朗高效的近红外分选技术,用自动化手段对居民区回收的废纸进行二次分类,实现分类回收新闻报刊纸和瓦楞纸的目的。

工厂总经理Jürgen Koppitz说:“我们是陶朗AUTOSORT®分选设备的长期用户。这款设备对我们来说已经必不可少,它操作简单,而且能确保我们在每个月、每一天回收纸的纯度保持在稳定的水平,这在后续的脱墨处理过程中极为关键:杂质太多会影响脱墨的效果,降低再生纸的品质,影响我们的口碑和销量。另外,陶朗的产品设计考虑到了升级和优化的便利性,能够应对市场不断变化的需求。”

迅速升级产线,转危为机

去年,Koppitz在德国的厂房不幸遭遇火灾受损,客户急于尽快完成产线和厂房的重建,并希望新产线能够比原产线更加优化。当时,陶朗的新一代AUTOSORT®仍处于研发阶段,陶朗的研发团队付出了额外的努力,在客户要求的时间内完成了产品新功能的开发和验证,生产部门也全力保障了7台新设备得以高质高效地完成生产。

Koppitz分选厂内的AUTOSORT分选设备
Koppitz分选厂内的AUTOSORT分选设备

由于紧凑和灵活的设计,AUTOSORT®分选机很容易就集成到了新产线上,不仅显著提高了工厂的产能,还实现了比之前更高的回收纯度。

“陶朗非常迅速地帮助我们重新设计了产线,并且新的设备也以不可思议的速度完成了生产、安装和调试,让我们的产线在很短的时间内就重新投入了生产,避免了停产带来的更多损失。这次经历再次验证,选择陶朗作为长期合作伙伴是明智的”,工厂总经理Jürgen Koppitz先生肯定了与陶朗团队的合作。

更加高效的废纸分选线

目前,废纸回收行业最大的挑战在于回收料的组分构成不断变化,随着网上购物行为的指数型增长,回收纸中的纸壳和塑料等占比越来越多。以Koppitz厂回收的料为例,纸壳的占比从25%上升到了近50%。

新产线的设计充分考虑到了入料成分的变化: 首先,用尺寸筛将废纸按照特定的尺寸进行粗分,以便在后续环节分开处理,提升产线的效率。然后,借助陶朗的新一代AUTOSORT®剔除混合纸中的硬纸板和塑料,留下的报刊杂志纸张则被单独收集——这类纸张经脱墨处理后,可再生为高品质的新纸,再次用于印刷和书写,实现循环利用。

在产线的末端还有一台AUTOSORT®分选机,专门用于回收在前端剔除硬纸壳时夹带出来的印刷纸,从而提高产线的整体回收率。

7台新设备投产以来,性能表现获得了客户的认可。Jürgen Koppitz先生说:“我们的目标是提高废纸的整体回收率,并将分选后杂质的成分控制在3%以内。新一代AUTOSORT®分选设备以及陶朗的专业经验,正在帮助我们实现这些目标。

Koppitz工厂总经理与陶朗产品经理

废纸回收厂的必备分选神器: AUTOSORT®

作为传感分选技术的引领者,陶朗致力于不断优化技术方案,满足消费端的市场发展和回收行业的演变而带来的新挑战。通过倾听客户和市场的反馈,陶朗进一步丰富、升级了其技术组合,并正式在今年6月推出了新一代的AUTOSORT®分选设备。升级款的AUTOSORT®融合了多项人工智能技术成果,为解决当前及未来潜在的分选挑战铺平了道路。

新一代AUTOSORT®分选设备升级了陶朗的飞光扫描专利技术(FLYING BEAM®),在不增加能耗的前提下,光强增加了一倍,并保证了均匀的光照分布,减少误判,进一步提高了分选的精确性和稳定性。