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来自Masotina的新一代AUTOSORT使用反馈: 精益求精×布局未来

2021年08月27日

Masotina回收厂位于意大利科尔西科,是欧洲最大的回收厂之一。该厂从生活垃圾中回收塑料,共使用32台陶朗AUTOSORT®分选机,每年可处理25万吨消费后和商业废塑料。

Sebastiano Chizzali
Masotina公司总经理

”由于需要将废塑料按材质和颜色的不同分为单一种类的塑料,我们选择基于传感的分选技术来实现这一目的。“

“陶朗的解决方案令我们能够根据不同客户的不同要求调整生产线。” Chizzali 说道,“对我们来说,与供应商建立相互信任的关系至关重要。陶朗不仅帮我们设计了高效科学的分选流程,也满足了我们紧迫的安装时间要求。”

01 产线升级 实现全自动化

最近,Masotina将原有分选设备中的4台升级为新一代AUTOSORT®分选机。

AUTOSORT®分选机可以区分PET吸塑片与PET瓶,高效回收单层及多层PET吸塑片,且最终的产品符合意大利对于食品级再生PET的质量要求,可用于制造直接接触食品的包装。

“我们发现,不仅单层PET的识别准确率得到了提高,单层和多层PET吸塑片的回收率都提高了5倍。这对我们来说非常关键,因为过去我们只能依赖人工来分离PET吸塑片。”Masotina质量经理Francesca Romana Febbo表示。

02 前瞻性方案 布局未来

Masotina对此次升级的效果非常满意。新的分选系统能够更有针对性且更精准的分选物料,不仅产量提高了5-10%,而且分选后的品质也提高了2-3%。因为效果显著,Masotina计划于今年内再升级两台设备。

 

“我们还与陶朗签署了‘陶朗关怀’服务协议。陶朗售后服务的专业度和及时性都令我们非常满意。陶朗为我们量身定制了技术方案,这是我们成功的关键。”

Masotina公司总经理 Sebastiano Chizzali

下一步,Masotina计划增加瓶片分选线,布局塑料闭环循环。目前,他们正在申请相关资质,并与陶朗探讨瓶片分选解决方案。

Chizzali表示:“我们正在尝试拓展更多应用,如细碎材料的分选,及使用陶朗的激光智选技术对黑色塑料进行分类。我们计划在今年内引入这些技术。

03 持续创新 精益求精

陶朗新一代AUTOSORT®分选机搭载了多项专利技术,并引入更多人工智能元素和革新性识别技术,传感器功能更强大。

  • 高分辨率传感器,每秒多达320000个扫描点,高速获取多种特征数据,确保对各种材料的准确识别
  • 升级的飞光扫描技术,优化的点阵扫描原理,检测光源分布更加均匀和稳定,显著提升分选稳定性和纯度
  • 锐眼技术作为标配被引入新机型中,能够发现相似材质之间的细微差异,有效区分PET瓶与PET吸塑片
  • 激光智选是陶朗最新专利技术,具有深度学习和激光的双重优势,同时检测材料的光谱和空间特征,有效识别玻璃、橡胶、黑色塑料等常规近红外检测技术无法识别的物体。

”客户的需求和行业发展的新挑战,是陶朗技术发展的源动力。新一代AUTOSORT®针对回收行业的分选难点进行了技术优化,并集成了多样化的传感器模块和智能算法,能够有效解决当前和未来的分选难题。“

陶朗资源回收业务营销副总裁 Fabrizio Radice