随着业务规模的扩大，同时为了满足市场对高品质再生PET日益增长的需求，Pro Environmental从2年前开始筹备位于Calverton的新工厂，到目前为止，他们已经投入了约1.3亿元人民币。
产业升级，引入全球领先的分选技术
为了提高再生料的产量和纯度，引入全球领先的分选技术是新工厂扩建的关键。经过竞标，Pro Environmental最终选择引进陶朗的智能分选设备。新工厂配备了6台AUTOSORT™和2台AUTOSORT™ FLAKE，以实现食品级塑料再生，每年可处理5万吨废料。
质量与产量的双重保障
为了促进英国本土食品级塑料包装的闭环循环，Calverton工厂的原料全部来自英国当地的消费后塑料，其中60%-70%来自地方政府，包括各种塑料瓶、盒子、罐子和托盘等。
在将收集来的废弃物运送到工厂后，首先按照标准的预处理流程将金属与非金属分离。
6台AUTOSORT™分选机根据塑料类进料的材质和颜色进行预分选，利用近红外检测技术和可见光识别技术，精确地除杂和分离PET瓶、PET托盘、HDPE、LDPE、PP膜、PVC等多种不同材质的物料，最大程度地保证分选的纯度和效率。
完成预分选、清洗、破碎和干燥等工艺后，2台AUTOSORT™ FLAKE针对PET片材进行高纯度要求的分选，分选后的片材可达到食品级。这些高品质的再生PET被统一打包，销往英国的食品、饮料等行业，用于更多的食品级再生应用。
Pro Environmental负责人Jack Welsh表示：“在过去的五年里，陶朗在服务、技术和产品质量方面都给予了我们非常满意。Calverton工厂的每一步规划和实施都离不开陶朗的参与和大力支持，他们对工厂每个阶段的需求和市场需求非常了解。随着行业和技术的发展，自动化无疑是未来的发展方向。如果仅依靠人工分选，将永远无法满足市场对高品质再生PET质量和产量的需求。陶朗的设备在纯度和产能方面给公司带来的价值远超预期，我们对未来业务的发展充满期待！”