分享

陶朗升级片材分选方案,直击PP和PE分离分选难题

2020年10月19日

随着聚烯烃的使用持续增长,全球的聚烯烃市场到2027年预计将达4000亿美元。而我国将是全球市场规模增长最快的国家,预计将以每年10.1%的速度增长,到2027年市场规模有望达858亿美元。

PE和PP都是聚烯烃,如果混在一起,会对回收过程产生负面影响。分离PP和PE是一个高难度的挑战,因此,分选也是聚烯烃回收再生的关键环节。

陶朗全新升级的NIR传感器能更加高效地实现PP和PE的分类回收,确保回收后的纯度,使再生后的材料达到食品级标准,可以重新作为食品包装使用。

片材分选是整瓶分选的后续环节,通常是在破碎、筛分、清洗和干燥后进行。目前,针对PET瓶片的分选和再生技术都非常成熟,PET的同级再生已有成熟的技术和应用。

随着全球对于提高塑料回收率的呼吁,越来越多的回收企业急切寻找针对PP和PE的分选方案。为此,陶朗研发团队升级了INNOSORT FLAKE 片材分选设备,使其能更好地解决同色PP/PE难以区分的问题,提升PE或PP纯度,增加分选后的回收料的价值,拓展更多高端再生应用。

PPPE也能实现食品级再生

该款设备同时装配了为分选PP和PE而定制的近红外检测模块和双面全彩相机,能同时识别物料的颜色和材质特征,能够精确分选2mm的超小片材

使用前后相机,在分选过程中可以清晰检测到片材上的细小脏污和打印墨水痕迹,剔除有残留污染物或脏污的物料。

通过识别和去除其他材质和杂色片,分选后的PE和PP片材可达到前所未有的纯度水平,满足食品级再生的要求。

高产能, 更灵活

随着回收企业对处理量的需求不断提升,陶朗在本次技术升级中,也进一步提高了INNOSORTFLAKE 设备的分选产能,在原来2通道和3通道设备的基础上,推出了4通道的设备,产能也实现了大幅提升。针对PET瓶片分选,产能可达6吨/小时。

 

曾志勇
陶朗资源回收事业部产品经理

陶朗 INNSORT FLAKE 分选设备采用了模块化设计,允许各个分选通道独立进行工作。我们今年推出的4通道设备,除了产能更高,还能在同一台设备上完成不同的分选任务,例如,可以分隔出设备的一部分,用于二次分选或复选。这对于客户来说,意味着更灵活的使用设置,更高的产品纯度和回收率,是高投资回报的选择。