背景
Balsamo Reciclagem(Balsamo Comércio de Plástico Reciclados Ltda.)位于巴西圣保罗州的 Balsamo,公司提供塑料挤出服务,专注于为不同市场提供高质量的回收树脂和热塑性塑料。
公司从米纳斯吉拉斯州、南马托格罗索州和巴拉那州等地采购原材料,产品主要销往圣保罗州,同时也服务于米纳斯吉拉斯州、巴拉那州、圣卡塔琳娜州和南里奥格兰德州的客户。
在积累了超过 10 年的可回收塑料加工经验后,Balsamo Reciclagem 于 2013 年 1 月完成了工厂的全面升级。公司从传统的手动分选转向使用陶朗的 AUTOSORT™ 光学分选机,这一设备凭借其先进的技术,能够分选各种聚合物,甚至按颜色进行分类。
在贝洛奥里藏特的一次展览中,Balsamo Reciclagem 亲眼见证了 AUTOSORT™ 1400 的强大性能,并对其处理的材料进行了测试。新设备迅速投入使用,为工厂的生产流程带来了革命性变化。
体验
“这台设备极大地提升了我们的生产力,因为它为高效回收创造了理想条件。手动分选根本无法达到这样的效果。事实上,我们尝试过多种手动分选方法,但效率低下且结果不可持续,因为流程初期存在瓶颈,”Balsamo Reciclagem 的联合所有者 Marcilio Patriani 表示。
“光学设备实现了手动与机械分选的结合,现在只有较大的物体需要手动预处理,其余部分则由机器完成,”他解释道。值得一提的是,分选操作中的大部分工人是当地监狱的女性囚犯,她们正在服刑的最后几个月。在引入 AUTOSORT™ 后,这些工人迅速适应了工厂的新运行方式,承担了其他角色并执行更简单的程序。
优势
生产力的提高和原材料的可用性的提高
在完全依赖手动分选时,工厂的日产量不足 3 吨。此外,流程初期的瓶颈限制了后续的清洗、粉碎和挤出操作。为了维持挤出过程的 24 小时运行并实现盈利,该公司只能从外部来源购买已磨碎的材料(通常质量较低),以便为挤压工艺提供原料并使其盈利。如今,随着光学分选机的引入,工厂每小时可处理 1 吨材料,粉碎和挤出能力也得到了显著提升,所有回收材料都能得到充分利用。
这一变化不仅带来了生产力的飞跃,还使公司能够更好地控制粉碎材料的分布,并确保挤出过程的流畅性。
“最初,我们只有一台不常使用的粉碎机,但现在我们有两台全天运行的粉碎机,第三条粉碎线也即将安装完成,”公司所有者表示。他们补充道:“目前,我们每班次可处理约 11 吨材料,而且仅运行一个班次。通过使用 AUTOSORT™,粉碎材料的产量增加了 90%,而设备的潜力还未完全发挥。”
按颜色分选
Balsamo Reciclagem 的业务还有一个独特需求:按颜色分选材料,以减少树脂的着色。陶朗的现场服务工程师 Rafael Escudeiro 负责项目的启动,他解释道:“颜色分选是巴西市场的特殊需求。在欧洲,通常只使用白色、黑色和自然色;然而,陶朗分选设备的灵活性及其广泛的光谱分析能力,使其能够满足客户的特定需求。现在,公司可以按颜色组处理材料,节省颜料成本,扩大产品范围,并满足市场对纯材料的巨大需求。”
维护成本降低
新系统的另一个显著优势是维护任务的减少,这不仅为客户节省了大量成本,还降低了运营开支。Rafael Escudeiro 表示:“维护非常简单。每天只需进行清洁,客户每月自行完成一次简单的校准。”
流程
Balsamo Reciclagem 工厂的 AUTOSORT™ 1400 光学分选机的工作流程如下:首先,去除容器的 HDPE(高密度聚乙烯)盖和标签;然后,材料通过光学分选机,初步将其他塑料与 HDPE 分开。接着,HDPE 再次通过分选机,按颜色组(白色、自然色、绿色、蓝色、红色和黑色)进行分类。之后,材料经过粉碎、清洗,最后进入挤出工序,生产出树脂。PP(聚丙烯)的流程类似,只是无需去除标签和盖,而是手动切成较小部分。不合格的材料会被剔除。
AUTOSORT™ 结合了近红外(NIR)和可见光(VIS)传感器,能够按聚合物类型和颜色进行精准分选,以极高的速度和精度识别多种材料,产出高纯度的分选结果。该设备节能高效,无需外部光源,因为它采用了内置 FLYING BEAM® 技术的扫描仪。其设计注重简洁与可靠性,设备强大、精确且易于维护,得益于其精简的组件结构。