DEDISA废物处理中心位于希腊南部克里特岛的哈尼亚省。该综合废物处理中心服务于15.5万居民，占该岛总人口的约25%。哈尼亚地区还为游客提供了88,000张床位，该地区的大部分市镇都在DEDISA工厂的服务范围内。
DEDISA工厂的设计和技术规格由HELECTOR S.A.开发，这是ELLAKTOR集团的废物管理部门。HELECTOR是一家提供垂直解决方案的全方位废物管理公司，专注于废物管理项目的设计、建设、技术供应和运营。
DEDISA废物处理中心于2005年首次投入运营，设计处理每年约70,000吨的城市垃圾流，以及每年7,000吨的“源头分类”包装垃圾，在希腊这类型垃圾是用蓝色回收桶收集的。这些材料的机械处理通过两条平行的处理线完成。
自2015年以来，该生物机械处理中心经过改造，以提升其性能。2013年，升级项目招标发布，并得到了投资资金的支持，以满足670万欧元的项目成本需求。升级的主要目标是提高可回收物30%的回收率。目前，绿色回收桶混合垃圾的年生产量已达到90,000吨，而蓝色回收桶“源头分类”材料如包装垃圾的处理量已增至每年15,000吨。该工厂配备了最新的处理设备，现在共运行九台AUTOSORT™机器，提供最先进的光学分类技术。此外，升级项目还安装了新的开袋机、弹道分离器、输送带和打包机。
工厂升级目标
DEDISA升级项目有两个主要目标：
- 将可回收材料的生产提高30%；
- 实现高效处理和高纯度物料回收的目标。
解决方案
为实现效率的直接提升，新型开袋机被安装在初级和次级滚筒筛之间。通过这些更新的设备，能够实现对较小的垃圾袋的开袋，这在之前的系统中是无法实现的。然而，最显著的变化是引入了陶朗的光学分选技术，通过扫描仪和专门开发的软件实现了不同材料的分离。
在DEDISA的设计模板中，第二道滚筒筛排出的废物被输送到第一个光学分选器。这是大部分塑料被分离和回收的地方，然后混合塑料流被送往弹道分离器。接下来，剩余的废物流继续进入下一个光学分选器，在此处纸张和纸板材料被分选和去除。
在光学分选的早期阶段，提取出的混合塑料流通过弹道分离器进行辅助处理，以根据塑料材料的特性进一步分离。在这一重力过滤过程中，硬质和滚动的3D物料（如各种形状和尺寸的塑料盒和瓶子）向后落下，从料斗后端退出，而扁平和柔性的2D物料（如塑料薄膜）则从前端排出。
在随后的处理阶段，3D材料将经历三道进一步的分离循环，分别提取HDPE、聚丙烯和PET瓶材料。与此同时，两条传送带将2D材料输送到薄膜光学分选器，进一步分离塑料薄膜（主要是塑料袋）。两个光学分选器都配备了传感器，能够分类不同的薄膜材料，例如PE混色薄膜、透明PE薄膜，或者根据需要对 HDPE 和 LDPE 薄膜进行分离。
效益简述
该工厂现在能够有效分离混合固体废物，并可回收以下数量的纸张、PE薄膜、HDPE、PP和PET碎片：
- 纸张：6.2吨/小时
- PE薄膜：1.19吨/小时
- HDPE：1.06吨/小时
- PP：0.69吨/小时
- PET瓶：0.91吨/小时
DEDISA工厂的名义处理能力现在已提高30%，2015年引入的新光学分选工艺实现了高效处理和出色的产出纯度目标。此外，这些显著的运营优势是在不对现有的哈尼亚废物收集系统提出额外复杂要求的情况下实现的——绿色回收桶用于城市生活垃圾，蓝色回收桶用于包装废物。
新的经济机会与更少的填埋废物
Helector S.A.的科斯塔斯·特里安塔菲卢表示：“在DEDISA项目中，我们从一开始就与陶朗工程师共同开发了新工厂设计。在过去的九年里，我们已经共同开展了多个项目，并且受益于双方在现代废物管理工厂的规划、建设和实施方面的知识和专业知识，这次合作再次证明是富有成效和成功的。”
DEDISA机械生物处理厂的主任康斯坦丁诺斯·帕特拉基斯说：“得益于我们新升级的分选工艺，我们现在拥有一个更加灵活的系统，能够处理和回收比以前更多种类的可销售产品。我们改造后的设施为我们带来了新的经济机会，此外，我们现在需要填埋的废物也大大减少了。对我们来说，这是迈向更有效和可持续的废物管理系统的重要一步。”