在资源日益稀缺的今天，对垃圾进行资源化循环利用兼具经济和环境效益。为此，各国都在推行废弃物管理体系，阿联酋也不例外。为了解决垃圾填埋带来的环境和资源浪费问题，迪拜提出了一项环境战略，即到2030年实现零废弃物填埋，达到碳排放和可持续性的国际标准。为了达成该使命，阿联酋涌现出了诸多物料回收设施（MRF），其中的佼佼者就是法尔兹自动化分选工厂。
高度自动化分选，铸造行业领先
为了助力迪拜的环保愿景，中东地区领先的综合设施管理公司伊姆达于2020年建立了法尔兹工厂。作为阿联酋第一家自动化分选工厂，法尔兹承担着回收当地工商业和生活垃圾废弃物的重担。
法尔兹分选厂由中东地区领先的综合设施管理公司伊姆达于2020年创建。该工厂占地面积超过4.5万平方米，垃圾处理量能达到1200吨/天，是阿联酋回收率最高的物料回收设施。
工商业和生活垃圾废弃物成分极其复杂，包括混合塑料、纸、金属、有机物、无机物、不可回收物等等，要将如此复杂的进料进行高效处理和回收是一项困难的挑战。经过10余年的运营，法尔兹分选厂成为了阿联酋回收率最高的物料回收设施，而工厂中的回收系统就是伊姆达和陶朗共同设计的。
“在合作之前，我们就对陶朗的分选技术非常熟悉。陶朗在中东地区已经安装了很多传感分选设备，拥有很好的声誉。在工厂设计过程中，我们与陶朗密切合作，共同规划了目前这个高度自动化的工厂。在工厂运营后，实现了高效率、高回收率和纯度，大大降低了我们对人工分选的需求。”
—— Mahmood Rasheed
伊姆达首席运营官
高效背后的专业之道
行业领先的背后，是法尔兹分选厂专业的分阶段分选工艺和先进科学的自动化分选系统。
进料被运送到法尔兹分选厂的进料接收区后，被分别分配到两条分选线，即生活垃圾分选线和工商业废弃物分选线。
预分选：
1. 进料首先被破碎成不同尺寸：80 – 300mm大小的物料将进行进一步的磁选和涡电流分选；大于300mm的物料被返回到进料区，再次进行破碎；小于80mm的有机垃圾和惰性材料将被运送到垃圾填埋场。
2. 通过磁选和涡电流分选剔除黑色金属和有色金属。
混合废塑料和纸板自动化分选：
1. 通过前序预处理工艺将混合废料分离成3个部分：3D物料（瓶子和塑料容器等）、2D物料（薄膜、纸板、纺织品等）和废渣。
2. 剩余的材料将通过每条分选线上的AUTOSORT™，分离出混合废纸和硬纸板。
3. 最后，由每条线上的AUTOSORT™从3D物料中分离出HDPE和PET。
这种分阶段的工艺使法尔兹分选厂能够生产高质量、高纯度的PET、HDPE、铝、黑色金属、纸板、木材和PE袋等材料，这些材料将被打包出售给阿联酋境内的回收商，以及出口到全球各地。
布局现在，着眼未来
法尔兹工厂分选流程中的核心是陶朗的AUTOSORT™分选机，这台设备配备了陶朗的专利检测技术以及丰富的传感器模块，能根据材质和颜色等特征进行分选，帮助法尔兹完成了一系列分选挑战。
目前，法尔兹分选厂已能回收10余种不同类型的终端材料，每日帮助当地减排近2万公斤。未来，陶朗将继续和伊姆达公司携手合作，为进一步实现当地零废弃物填埋战略打下坚实基础。
在Mahmood Rasheed先生看来，选择陶朗及AUTOSORT™不只是为了立足于现在，更是着眼于未来。
“AUTOSORT™技术的灵活性和升级的便利性让我们拥有一个面向未来的解决方案。此外，陶朗的行业经验、专业知识对我们现在甚至是未来的业务都产生了深远且积极的影响。”
—— Mahmood Rasheed
伊姆达首席运营官