近年来，随着全球对可持续发展的重视程度不断加深，塑料回收行业迎来了前所未有的发展机遇。
通过战略性布局循环经济领域，Doğa Holding实现了其在土耳其投资组合的多元化。其子公司Doğa PET运用陶朗的智能分选设备，将消费后PET（Post-Consumer PET）转化为适用于食品和纺织应用的优质 PET 薄片和 rPET 颗粒。
坐落于土耳其西北部的Doğa PET工厂，是该地区规模最大的PET分选厂，于2024年8月开始投入运营，并在今年年初与陶朗达成合作。
通过引入陶朗先进的传感分选技术，Doğa PET成功实现了高品质PET瓶片和rPET颗粒的规模化生产，将PET回收质量提升至一个全新水平，成为推动循环经济的重要力量。
目前工厂每月处理超过4,200吨PET瓶，产出1,000吨PET碎片和2,000吨rPET颗粒。
该工厂配备了陶朗全系列塑料分选设备：4台全能型AUTOSORT™分选机，以及2台INNOSORT™ FLAKE薄片分选机和2台AUTOSORT™ FLAKE高端薄片分选机，在保证产品质量的同时显著提升了处理效率。
根据客户需求，Doğa PET将不同等级的优质PET碎片用于片材生产，而rPET颗粒则主要供应“瓶到瓶（Bottle-to-Bottle）”循环再生和高端纺织应用。公司计划将再生制品主要出口至欧洲市场。
全自动化流程，确保高纯度分选
在稳定、优质的原材料背后，是Doğa PET专业的分选工艺和先进科学的自动化分选系统。
陶朗的分选设备均结合了陶朗最为核心与成熟的近红外检测技术和可见光识别技术，能根据进料的材质和颜色进行精准除杂，分离PET托盘、HDPE、LDPE、PP膜、PVC等多种不同材质的杂质，最大程度地保障PET的分选纯度和效率。
以下是Doğa PET的自动分选流程：
一、预分选
1. 整个分选线共使用了4台AUTOSORT™用于PET瓶的预处理，确保用于清洗环节的PET瓶原料中，非食品级PET含量不超过5%；
2. 前3台AUTOSORT™按材质、颜色分选PET瓶，并将合格品送至破碎与清洗环节；
3. 第4台AUTOSORT™负责二次筛选前三台剔除的不合格品，并将其中的可回收部分重新送回第一台进行再次处理，提高整体回收纯度与效率。
二、破碎与清洗
分选出的PET瓶将被破碎、清洗并干燥，准备进入下一步的精细化分选环节。
三、精细化分选
利用INNOSORT™ FLAKE 和AUTOSORT™ FLAKE片材分选机，将瓶片按照颜色与材质进行精细化分选，在这一分选阶段，金属、PVC、PC、PS等杂质将彻底被剔除，完成食品级要求的高纯度分选。
构建“瓶→片→粒→瓶/布料”闭环循环经济
为了确保产品质量达到食品级标准，Doğa PET设定了极为严苛的纯度目标：
1. PET纯度：最终产品的PET含量需达到99.998%以上；
2. 颜色纯度：透明PET的占比需达99%以上，其他颜色（如浅蓝色）应低于1%。
令人欣喜的是，在项目初期运营阶段，分选表现已远超预期——杂色比例控制在了0.5%以下，充分体现了陶朗智能分选系统的高效与精准。
Doğa PET总经理Selçuk Gökhan Gerlikhan博士表示：”近年来，PET的回收利用取得了显著进展，我们不应只是将PET废料降级回收，而应利用先进的技术尽可能地实现同级循环。陶朗的解决方案被视为行业标杆，自合作以来，一直是我们不可或缺的伙伴。随着业务发展，我们将继续投资更多陶朗设备，进一步提升产能与品质。”
除了专注食品级rPET颗粒的生产，Doğa PET也将目光投向了高端纺织行业。Gerlikhan指出：“纺织领域的长丝生产对纯度和颜色稳定性要求极高，只有严格把控回收过程中的每一个细节，才能保证最终产品的耐用性、美观性和功能性。”
借助陶朗的技术支持，Doğa PET正在构建一条覆盖瓶→片→粒→瓶/布料的完整循环经济，为全球绿色转型贡献力量。
科技赋能再生，共创可持续未来
Doğa PET与陶朗的合作不仅是资源与技术的结合，更是对环保理念的共同践行。随着消费者和品牌对可持续材料需求的不断提升，这种高质量、高效率的再生模式，将成为推动全球塑料循环经济的关键力量。
期待更多像Doğa PET这样的企业涌现，以创新技术重塑“废弃”价值，让每一片PET都拥有重生的机会。