日前，国家发改委等七部委联合发布《关于完善废旧家电回收处理体系 推动家电更新消费的实施方案》，要求发挥再生资源加工利用优势，提升废旧家电处理利用能力。鼓励再生资源利用企业加大技术改造，提升废旧家电拆解利用能力。
有关数据显示，我国正处于家电报废的高峰期，我国境内每年需要回收处置的大家电约为1.2亿台，小家电约为1.8亿台。如何通过改造升级和设备更新，提高废旧家电处理的机械化、自动化和智能化水平，成为再生资源企业面临的首要问题。
今天，让我们一起走进美国家电回收处理企业Premier Surplus，探寻他们如何通过自动化创造三倍产能，实现突破。
持续涌现的市场需求
Premier Surplus是美国乔治亚州最大的废旧家电回收公司，在过去20年里，副总裁Phillip Kennedy和他的妻子不断扩大业务，经过持续的发展，这家在车库中诞生的企业现已拥有62,142平方米的工厂和多个部门，致力于废旧家电回收和重新利用电子废弃物。
Premier Surplus的发展得益于不断寻找稳定的来料和持续开发新客户。Phillip说:“我们有很好的客户群，包括制造商、学校、政府机构和一些大公司。”但也有些客户对于他们来说遥不可及。“我们曾与冶炼厂交涉，问他们是否愿意每月接收3.6吨材料。但他们表示，我们每月的产量至少得达到11吨，他们才会考虑我们。”
利用陶朗自动化分选系统实现产能扩张
最初，Premier Surplus增加了一台破碎机，试图提高电子废弃物分选效率。他们每天处理约9吨的电子废弃物，先通过破碎和筛选，再用人工进行分类。然而，这样的处理量远远不够，而人工分拣的增长潜力有限。“Premier Surplus公司需要一个配备光学分选设备的全套自动化方案，以将他们的业务提升到一个新的水平，”陶朗金属回收业务的销售经理Eric Thurston说道。
为了实现产能扩张，Premier Surplus安装了一条66米长的全自动破碎和分选线。该产线在破碎机后增加了涡电流分选机，并由陶朗AUTOSORT™ FINES光学分选机进行进一步精分，以提高分选精度和纯度。
“我们的金属客户只想要金属，而塑料客户只想要塑料。这就是陶朗AUTOSORT™ FINES分选机能帮我们实现的。与人工分拣相比，自动化分选设备的处理能力达到了原来的300%。现在我们每天能处理多达27吨的电子废弃物。” Phillip说。
这条高效分选线包括破碎机、以及将细小尺寸的材料分离出来的尺寸筛。在一开始将细小尺寸的物料分离出来，有助于提高分选线的效率。剩余的材料通过涡电流进行铝和铜的回收，然后再被送到陶朗AUTOSORT™ FINES分选机进行进一步分选。
Phillip还聘请了Prinz咨询公司的老板Peter Prinz来帮助设计电路并提供设备方面的建议。Prinz拥有45年的废料处理和回收经验，他表示“我只推荐最好的电子废弃物处理设备，而在过去的16年里，我发现陶朗分选设备在电子废弃物处理中表现出色。陶朗分选设备的回收率比其他分选机高出30-40%，AUTOSORT™ FINES实现了按需求分类塑料、PCB板、电线和金属，并达到较高的纯度。”
应对成分多变的电子废弃物
Phillip说，由于电子废弃物的成分在不断变化，因此分选设备的灵活性非常关键。陶朗AUTOSORT™ FINES结合了电磁（EM），近红外（NIR）和可见光谱（VIS）技术，可以按颜色和材料种类进行分类。 “我们利用飞光扫描技术将光线均匀地分布在整个皮带上，以提高识别能力。传感器检测近红外光的特定波长，并通过算法对材料进行分类，以决定是掉落还是吹出材料。”
Premier Surplus选择让塑料掉落，同时吹出线路板，电线和有色金属材料。Phillip说:“我们在第一遍分选时就达到了95%的材料回收率，这令我们喜出望外。”
Premier Surplus已经为打印机、机顶盒和自动化设备等的处理创造了自己的“配方”。AUTOSORT™ FINES 可以剔除杂质，获得纯净的、高质量的最终产品。陶朗销售经理Eric Thurston解释道: “分选机的用户界面存储了多种分选程序，并允许操作人员在不同程序之间快速切换，以匹配不同的进料。”
目前，这条自动化产线已运行一年半的时间，没有人再质疑Premier Surplus的选择。 Phillip表示：“与陶朗合作绝对是个正确的决定，我真心的感谢参与这个项目的每一个人。家电回收处理的需求是存在的，Premier Surplus团队随时准备尽我们的一份力量，让这些有价值的材料远离垃圾填埋场，同时保护我们客户的数据和声誉。”