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陶朗携手STADLER助力英国回收厂1540万英镑升级项目

通过对回收厂的升级改造,Viridor梅森回收厂成功将产能从65,000/年增加到75,000/年(相当于每小时17吨)。该回收厂在升级中安装了全新的陶朗光电分选设备,产出质量得到了显著提高。

Viridor是英国领先的废弃物管理和资源回收公司之一。近日,Viridor对其下属的梅森回收厂投资了1540万英镑进行改造升级。该回收厂建于1998年,由Viridor代表萨福克郡废弃物合作组织进行管理,是该地区委员会的生活垃圾回收计划中重要的组成部分。

陶朗与STADLER 被指定为梅森回收厂改造项目的两个主要合作伙伴。陶朗与STADLER已经在世界各地的多个项目上有过合作,这次从招标的早期阶段就开始了密切合作,以确保产线和设备符合Viridor的要求。

回收厂
英国梅森回收厂

基于传感的分选解决方案

梅森回收厂的进料是来自萨福克郡的混合可回收物。废料到达回收厂后,首先使用全新的机械分离设备进行处理,包括弹跳筛、滚筒筛、磁选机和涡流选机等。机械分离后,这些材料(除纸类外)通过空气分离,然后到达新安装的陶朗AUTOSORT®光电分选机

升级之前,梅森回收厂拥有三台陶朗光电分选机,升级后引进了11台新的陶朗AUTOSORT光电分选机。原来的分选机中有一台只使用了四年,于是陶朗对这台光电分选机进行软件更新后继续使用。

AUTOSORT®分选机的设计非常灵活,可以针对不同材料进行编程。梅森回收厂所使用的这些分选机编程后被分别用于

光电分选
梅森回收厂中的AUTOSORT®分选机

陶朗AUTOSORT®分选设备具有紧凑、灵活的机械结构,能胜任复杂的分选任务,例如从各种混合废料中分选出高纯度的PET、HDPE、各种纸类等可回收物。能够轻松接入既有产线,完成产线的技术升级。AUTOSORT®集前沿分选技术之大成,能够完美解决各种高难度的分选任务,并保持高分选精度。

通过AUTOSORT®的处理,意味着这些材料通过了质量把关,下一步它们将被打包并运输给最终客户。而那些被剔除不要的废料将被送去进行焚烧或填埋处理。

运营效益显著提高

随着新的分选设备的应用,梅森回收厂的运营效益实现了显著的提高,包括:

  • 处理量增加——升级后的回收厂每年处理的废弃物增加了10,000吨
  • 市场领先的分选纯度——分选后报纸和小册子的纯度可达5%,PET、HDPE和混合塑料的纯度可达95%以上
  • 回收厂满负荷运行带来了成本效益
  • 降低了产线停工的风险
  • 与陶朗签订长期维保合同,以确保设备以最佳效率水平持续工作
  • 灵活的设计——分选设备可以根据需要重新编程,以应对进料的变化
  • 面向未来的解决方案——设备的设计考虑了不断变化的市场需求
  • 实现PET 和HDPE分选,节约成本——过去,梅森回收厂的PET 和HDPE需要被送到Viridor位于罗彻斯特的回收厂进行再加工,而现在可以直接在梅森回收厂进行再加工,从而减少了碳排放量,也节省了再加工成本

回收厂

陶朗的销售工程师Steven Walsh表示:“梅森回收厂现在是英国自动化程度最高的回收厂之一。我们很高兴通过这个改造项目与STADLER再次合作,陶朗已经在国内外与他们有多次合作。改造升级前,梅森回收厂非常依赖人工分选,所有纸板和印刷纸的分类均由人工完成。现在,通过整合陶朗设备,得益于陶朗先进的自动化分选技术,该回收厂可以获得更高质量的材料,助力循环经济。”

STADLER公司负责人Benjamin Eule补充道:“这是我们最快完成的改造项目之一。从最初的项目讨论到合同签署只花了大约三个月的时间,然后在合同签署的五个月后就进行了现场安装。改造后的回收厂几乎是全新的,除了一台被保留的陶朗光学分选机,这台分选机只使用了短短几年时间,陶朗对其进行了软件更新便可继续使用。整个安装过程(包括拆除旧设备)总共只花了80天。”

“此次改造是近年来英国梅森回收厂最大的投资项目,这不仅是为了获得更大的产能,也是为了让产品的质量能与市场需求相匹配。升级后,回收厂每年的处理量增加了10,000吨,我们对升级后的产线及设备的性能感到非常满意。”

——Viridor资源回收主管Derek Edwards

Viridor梅森回收厂升级的数据

  • 投资金额1540万英镑
  • 场地面积1,950平方米
  • 每年增加10,000吨产能
  • 111条传送带(共计1,124米的传送带,贯穿整个回收厂)
  • 12台陶朗AUTOSORT®分选机
  • 分选后,报纸和小册子的纯度达到5%
  • 分选后,PET、 HDPE和其他混合塑料的纯度达到95%
  • 新设备安装历时80天
  • 改造期间,由50名专业人员组成的团队在现场工作