长期以来，Cusiana 的商业模式主要依赖铝锭的熔炼与生产。但在过去几年中，公司对这一模式进行了战略转型。如果废铝在进入熔炼前没有经过先进分选，就很难满足航空航天和汽车行业如今严格要求的元素含量标准，例如对硅或铁含量上限的严格控制。通过这一战略转型，Cusiana 能够从原料中释放更高价值，减少对大宗商品市场的依赖，并进一步增强长期竞争力。
如今，废料回收业务已占 Cusiana 总收入的 50%，成为公司最重要的增长领域之一。位于意大利 Verbania 的工厂年处理能力达 100,000 吨，每周运行五天、每天 24 小时。Cusiana 的目标是通过先进技术，将废料转化为过去难以实现品质的高价值材料，从而提升整体盈利能力。
Cusiana 的生产流程全部采用可再生能源供电，大幅降低能源消耗，使其能够生产接近零碳排放的铝材料。这也使公司能够推出自有品牌的 “Recall” 铝锭，为那些既追求高品质材料又注重低碳足迹的客户带来明显竞争优势。
多阶段分选配置
Cusiana 面临的关键挑战，是从简单去除杂质，升级为能够实现超高纯度以及特定合金分离的分选能力，这是高质量再熔炼的前提。为此，Cusiana 与陶朗资源回收共同开发了一条高度自动化的先进分选生产线，通过三大阶段整合多种技术：
- 第一阶段 – 预处理：流程从原料的预破碎开始，原料包括混合铝板材、型材和挤压型材。随后物料进入锤式破碎机，通过磁选设备和筛分设备去除铁金属，并将物料分成多个粒度等级。
- 第二阶段 – 去除杂质与重金属：该阶段分为两个步骤。首先，两台 X-TRACT™ 设备用于去除铜、黄铜等杂质金属。随后，通过另外两台 X-TRACT™ 设备分离含有重金属的铝材料，例如某些铸造合金以及 2000 和 7000 系列合金。
- 第三阶段 – 高纯度合金分选：在最后也是最关键的阶段，两台 AUTOSORT™ PULSE 设备对不同合金进行精准分选，以进一步提升铝的纯度。该系统采用 Dynamic LIBS (laser-induced breakdown spectroscopy) 技术，可精确识别并降低硅 (Si)、铁 (Fe) 和锰 (Mn) 等元素含量，以满足严格的合金标准。整条生产线保持较高的进料速度，每台 AUTOSORT™ PULSE 的稳定处理能力为每小时 7 吨。
- 此外，一台 FINDER™ 设备还会从涡电流分选机产生的残余物中回收有价值的细小金属颗粒，从而最大化整体金属回收率并提升资源利用效率。
由于整条分选线对精度要求极高，设备的可靠性与稳定运行至关重要。为此 Cusiana 采用了“陶朗关怀”服务方案，以确保设备保持高运行时间和稳定性能。持续的技术支持和系统优化，帮助分选设备在连续运行的情况下始终保持稳定、精准的分选表现。
可量化成果与市场差异化
要实现生产特定高品质铝合金的目标，AUTOSORT™ PULSE 的最终分选环节至关重要。传统分选技术无法区分细微的元素成分差异，而 AUTOSORT™ PULSE 提供了所需的精度。这项投资为 Cusiana 打开了两条高价值产品路径，从而彻底改变了公司的商业模式。
首先，公司能够生产自有品牌 “Recall” 铝锭，为客户提供 100% 再生材料来源的解决方案。其次，更重要的是，通过 AUTOSORT™ PULSE 实现的超高纯度，使 Cusiana 能够将高端、特定合金废料直接销售给制造商，而无需降级处理。对于这部分材料，公司甚至可以跳过熔炼环节，显著节省铝锭生产所需的时间和大量能源成本。
如今，Cusiana 在欧洲市场上形成了独特优势。通过引入动态激光诱导击穿光谱（LIBS）技术精准识别技术，公司能够稳定生产达到特定合金标准的材料，使其废料和铝锭能够直接被领先的铝制造商使用，而无需降级处理。这不仅提升了材料价值，也帮助客户实现可持续发展目标和更高盈利能力。
通过这一项目，Cusiana 进一步巩固了其作为欧洲最先进二次铝精炼企业之一的地位，展示了技术、战略与可持续发展如何融合，从而创造长期的产业价值。
Cusiana 工厂经理 Fausto Forni 表示：“与陶朗的战略合作是这次转型成功的关键。陶朗的专家在现场进行了精准校准，并持续优化分选生产线，以确保我们的不同废料来源都能获得理想的分选结果。多阶段、多传感器分选系统使我们能够生产高质量、成分精准的二次铝锭，这对于赢得新客户至关重要。AUTOSORT™ PULSE 带来的高精度分选能力，让我们能够满足客户极其严格的元素含量要求。未来，我们相信 AUTOSORT™ PULSE 还将为我们带来更多新的商业机会。”
TOMRA Recycling 意大利销售经理 Fabrizio Gasparin 补充道：“Cusiana 近年来的发展充分说明，多传感器分选技术在实现真正材料循环方面具有关键作用。通过将 XRT 技术用于杂质去除，并利用动态激光诱导击穿光谱（LIBS） 实现精确的合金分离，他们证明了高处理量的回收企业同样可以转型为高价值合金生产商。这种转型对于构建低碳铝供应链至关重要。如今，Cusiana 的工厂已经成为其他 TOMRA 客户进行类似升级转型的重要参考案例。”