两年前，陶朗联手全球领先的苯乙烯系列产品供应商——英力士苯领，开始探索聚苯乙烯(PS)的先进机械回收方案。
消费后的聚苯乙烯将经过预分选、破碎、清洗、干燥和片材分选等多个步骤，其中分选环节采用了陶朗的近红外分选技术，最终分选出的聚苯乙烯纯度高于 99.9%。这证明通过先进的机械设备和科学的回收工艺，回收的聚苯乙烯完全能够达到很高的纯度水平。
Jürgen Priesters
陶朗循环经济高级副总裁
”苯乙烯聚合物具有独特的理化性质，通过近红外分选技术可轻松对其实现精准分选，这是其他一些聚合物所没有的优势。作为推动循环经济转型的战略合作伙伴，陶朗很高兴能够为英力士苯领提供分选解决方案，实现聚苯乙烯真正的闭环循环。“
2021年6月份，英力士苯领推出 Styrolution® PS ECO 440 新型聚苯乙烯再生料，生产过程采用陶朗近红外分选技术，产品纯度超过99.9%，有白色和浅灰色两种。
该产品不仅100%由消费后的PS制成，且制成的新包装被消费者使用后，也能被再次回收利用，如此循环往复，实现真正的闭环循环。
Styrolution® PS ECO 440的推出再次证明了聚苯乙烯在回收再利用方面的优越性。它适用于广泛的应用领域，包括直接接触食品的包装。
近日，可持续食品包装解决方案领导者Sirap集团宣布，将采用英力士苯领的新型机械回收的聚苯乙烯再生料，利用该材料的优良性能和易于发泡的特性，生产XPS泡沫托盘。
“60 多年来，Sirap集团始终坚持可持续材料的研发投入。我们过去一直在使用英力士苯领提供的原生材料，现在，我们非常高兴他们推出了通过机械回收的新型聚苯乙烯再生料，它正是我们所期待的完美材料。”
Flanck Dumasdelage Sirap – 集团法国区总经理
“事实上，聚苯乙烯的机械回收已经历了多年的发展，而化学解聚回收的发展在二十世纪中叶才开始，这两种回收方法是可以互补的。
市场对于聚苯乙烯的关注度正与日俱增，再生材料需求的增长正推动市场投资和技术创新。我们利用多种类型的技术，确保用最有效的方式尽可能广泛的回收聚苯乙烯。”Cassie Bradley – 英力士苯领的循环经济负责人
关于英力士苯领 (INEOS Styrolution)
英力士苯领是一家全球领先的苯乙烯系列产品供应商，专注于苯乙烯单体、聚苯乙烯、ABS通用材料和苯乙烯特殊材料，拥有世界一流的生产设施和90多年的丰富经验。其苯乙烯系列产品应用广泛，包括汽车、电子、家居、建筑、医疗保健、包装及玩具/体育/休闲。2020年销售额达到40亿欧元，拥有大约3,600名员工，在全球十个国家设有 20 个生产基地。
*来源: https://www.sirapgroup.com/