PNW是一家拥有超过100年经验的金属回收公司，其位于美国波特兰的工厂主要从事报废汽车和大型家电的破碎，从破碎料中回收不锈钢、有色金属等材料，然后销售到海外市场。
PNW在太平洋西北部拥有六个驻点，能够便捷地将货物运往海外市场。 “我们从波特兰和朗维尤出口，在那里我们可以装载大型散货船和集装箱，将黑色金属和有色金属材料销往海外。港口优势帮我们节约了运费成本，使我们在行业中更具竞争力。”
尽管拥有得天独厚的优势及广泛的海外市场基础，但法规变化还是对PNW 产生了深远的影响。终端市场对于进口废弃物提出更严格的纯度标准，迫使PNW不得调整其生产模式。
“我们之前生产的产品质量已经很好，但还不够。” PNW公司副总裁Sean Daoud说道。
尽管增加人工分拣的方式能够一定程度上提高纯度，但牺牲了产量、回收率和总体效益。 PNW也考虑过增加班次或延长产线运行时间，但严峻的劳动力市场形势令这些方案面临重重困难。
“我们损失了很多有价值的材料，” Daoud表示，“为了让业务持续发展并取得成功，我们必须尽可能充分地回收所有有价值的材料，而这是人工分拣无法实现的。”
智能分选方案升级产线：更高质量 更大产量
为了寻找更理想的解决方案，PNW的工厂负责人考察了几十家废钢破碎回收厂，调研不同类型的工厂配置及其性能。Daoud表示：“当你参观一个工厂时，你能了解到它的产线配置将实现什么样的处理效果。经过充分的考察和调研，PNW最终决定采用陶朗提供的智能分选方案升级产线。
为了实现破碎尾料理想的分选效果，PNW将破碎尾料先通过一个双层筛，分为三种尺寸。接着，通过6台陶朗基于高精度电磁传感器的FINDER™分选机进行分选：
- 大尺寸和中尺寸材料的处理线各使用了2台FINDER™分选机，选出所有金属类材料，剔除橡胶、塑料、木材等非金属材料；
- 第5台FINDER™分选机用于接收前道大尺寸和中尺寸处理线中被挑出的金属材料，从混合金属中分选出高纯度的不锈钢；
- 另外还有一台FINDER™被用于分选小颗粒料。
PNW 公司的技术人员可以对FINDER™分选机的每个电磁传感器进行编程，根据不同的设置，可实现不锈钢分选、导线分选、其他金属分选等功能。FINDER分选机利用压缩空气喷嘴，将所需材料喷射出来，而其他材料则全部掉落，实现精准分选。同时，还可根据分选需求调整金属感应的灵敏度，实现理想的分选效果。
陶朗金属业务销售经理Eric Thurston表示：“FINDER™分选机搭载的SUPPIXX™图像处理技术采用高达8倍的强化分辨率，可以消除因机械影响和电气干扰产生的‘噪点’，即使是非常细小的颗粒，FINDER™也能够精确识别。这帮助PNW公司对细小的混合金属材料进行分选，从而提高回收物料的纯度和回收率。”
新思路应对新挑战
产线的升级帮助PNW减少了人工，提高了产品质量和生产效率。
目前，新产线已运行了一年多的时间，Daoud表示：“陶朗灵活的智能分选方案帮助我们快速适应市场的变化，并满足客户的质量要求。随着中国推出监管规定，马来西亚、印尼和印度等其他市场也纷纷效仿，新的产线使我们能够适应这些市场日益严格的标准。”
进口禁令的背景下，国内废钢破碎行业也面临诸多发展痛点：大量废钢破碎尾料找不到有资质的处置利用企业；部分企业作坊式生产，在提取部分有价值的金属后，针对分选后的物料，没有完善的处置方案；环保整治力度日益加大，废钢破碎尾料若得不到妥善处置，或将遏制废钢加工破碎产业的发展与壮大；废钢破碎行业利润下滑，企业需要寻找新的利润增长点…… 由此，智能破碎尾料分选系统的重要性愈发显现。
在常规的破碎尾料处理线中，破碎尾料经基础分选线的涡电流分选之后，末端废料中仍然有大量的不锈钢以及线缆，若能将这些充分回收，经营效益将大幅提升。陶朗FINDER™分选机可突破产线上的这一瓶颈，从破碎尾料中回收高纯度的不锈钢及导线。许多成功的案例表明，陶朗基于传感的分选技术，能够大大节约人工，提高分选纯度和效率，实现产能和品质的双重提升。