重塑国产樱桃采后标准
案例概况
成果概览
挑战
中国拥有全球最大的樱桃消费市场，市场升级趋势明显。然而，国产樱桃在采后处理的短板，已经成为制约产品溢价的关键瓶颈。
→用工荒限制效率：樱桃产季极其集中，熟练分拣工一工难求，且传统人工分拣每人每天处理量有限，无法适应产量爆发式增长，人力已成为产能枷锁。
→冷链断链风险大：樱桃娇贵，最好在采后2小时内进入冷链系统，人工分拣流程长、占地大，果实需长时间暴露在常温环境，极大缩短货架期，损耗居高不下。
→品质难以保障：人工分拣受经验、疲劳度影响大，对软果、小裂口等瑕疵检出率低，且不同工人的分拣标准难以统一，容易造成品质参差不齐，客诉风险高。
解决方案
煜谦深耕水果供应链多年，旗下采销团队拥有丰富的国内外采购经验，对国际前沿的采后技术有深刻理解。选择陶朗，源于5大核心优势：
→全球产业经验丰富
陶朗的分选业务覆盖全球100+国家，在樱桃分选领域拥有丰富的国内外产业经验。
→全程轻柔处理
全线采用柔性设计，杜绝硬物摩擦与撞击。樱桃全程冷水运输，各转运环节均设水槽及硅胶垫承接。
→成熟AI精准分选
基于全球海量樱桃产季数据训练AI，算法成熟，分选精准，可100%检测樱桃表皮，精准识别裂果、腐烂、畸形、软果及微小瑕疵，规避品质风险。
→系统智能易操作
系统搭载了清晰直观的操作界面，异常很快就能发现，简单培训即可上手。
→本地高效服务
陶朗的本地团队24小时极速响应，产季提供全天候技术支持，及时解决疑难，保障稳产高产。
成效
陶朗樱桃分选线的产能相当于3000名熟练工人的分选包装量。设备投入使用后，大幅降低了人工依赖和综合运营成本，稳定的自动化分选能力也为未来产能扩张预留了充足空间。
“如果没有使用设备来分选，我们今年每天最少得找3000人来分选，还得面临招人难以及效率的问题。”
采后及时的预冷，精准的分选分级和包装，锁住了樱桃的口感与新鲜度，延长了樱桃的货架期与价值链，帮助国产樱桃走出产地，走向更广阔的市场。
“我们建立樱桃分选工厂最主要的原因，就是想用专业先进的设备和冷链，为消费者带来最新鲜的体验。”
依托全球多个樱桃产季海量数据训练的LUCAi™人工智能引擎，设备可以精准识别各种樱桃瑕疵，并对品质进行分级，以匹配不同市场需求，提高整体效益。
“我印象最深刻的是AI分选模块，它既能识别破皮、腐烂、畸形，还能精确检出内部隐性软果、内伤、细微裂口等人眼难以分辨的瑕疵，使得次品流出率大幅下降，整体缺陷率控制在3%以内。”
人工分拣受经验和疲劳度影响，不同批次、不同人员的标准很难统一。分选线支持自定义调整AI对各类缺陷的识别逻辑，匹配煜谦专属的缺陷标准，让每一批次樱桃的品质都稳定一致。
“陶朗AI的分选标准高度统一，还能随时动态调整，以适配不同批次、品质的果子，让每箱樱桃的品质都稳定一致，这是人工和传统设备很难做到的。”
供应链升级
依托陶朗的智能分选技术，煜谦正在推动国产樱桃采后处理向标准化、数字化迈进。目前，煜谦已在全国多地设立分公司与分拣中心，可实现48小时覆盖全国300城，果品新鲜速达。
未来，煜谦和陶朗将继续携手，针对中国市场的多元化需求，建立适合国产樱桃的机器分选分级标准，让中国消费者品尝到更新鲜、更优质的国产樱桃。
